在汉钢公司中厚板产线的滚滚热浪中，智能化系统如四两拨千斤的“神经中枢”，其精准与高效直接决定了产品的品质与生产的顺行。然而，再先进的设备也难免有“薄弱”环节，面对生产中的痛点问题，汉钢公司轧钢厂智控维护班组不等不靠，他们将所学践行于提质增效的改造中，把对企业的热爱化为自身实际行动。

智能语音播报  缺陷警告“声入人心”

作为汉钢公司中厚板产线的“神探”，表检仪因具有“火眼金睛”的观察力，能对钢板裂纹、异物压入、划痕等缺陷快速精准识别。但生产中，它却是个“沉默的守护者”，一些质量信息仅能在操作台的电脑屏幕上沉默显示。这便造成，小小的表检仪，还需专人专岗盯守信息，形成了“专人值守易浪费，无人关注恐漏检”的管理困境。

如何让这位神探主动“发声”？

轧钢厂智控维护班组打破常规，他们通过程序开发，在表检仪系统中增加喇叭及声音驱动程序，将不同类型的缺陷分类标记，并录制清晰的语音提示。当表检仪检测到异常时，系统立即触发相应语音播报，这时岗位人员再闻声而动，实现了缺陷的实时发现与快速响应。

此项改造，不仅解决了额外增设相关岗位的问题，杜绝了钢板漏检的风险，更让质量管控从“被动等待”迈向“主动预警”，实现效率与可靠性双提升。

激光视觉成像  板型控制“一目了然”

在汉钢公司中厚板轧制过程中，板型控制及其检验是个苦差事，岗位人员不仅要经验丰富，还需顶着高温，凭肉眼观察钢板形态，这对现场人员身心都是考验。

能否让岗位人员轻松上岗，免受高温炙烤之苦？

面对此项生产难题，轧钢厂智控维护班组巧借“光”与“影”的力量。他们在辊道上方加装横向激光划线仪，同时在侧方部署摄像头，此项改造效果为：当激光划线仪照射在运动的钢板上时，龟背板型会使激光线呈“凹”状，锅底型则会呈“凸”状，其形态由现场摄像头清晰传至操作台。

改造后，主控室内的操作人员无需亲临现场，便能通过大屏精准掌握每一块钢板的板型，这相当于为轧机安装了一台低成本、高可靠性的“在线体检”设备，不但降低了对个人经验的依赖，实现了板型调控的可视化、标准化控制，更优化了人员工作环境，为超快冷精准控水调整板型提供了坚实依据。

信息前置共享  冷却调控“从容不迫”

作为汉钢公司中厚板性能控制的关键要素，超快冷水冷环节至关重要，但是由于它的操作窗口期极短，以往操作员需在轧机抛钢后的短短一分钟内，根据L2系统推送的钢种、厚度、目标温度等信息紧急调整参数，组批轧制时更是手忙脚乱，容错率极低。

“时间不够，就提前准备！”

在经过现场反复调研后，轧钢厂智控维护班组创新思路，他们通过数据通讯优化，将正在轧制的钢板信息提前同步至超快冷操作界面。改造后，超快冷操作员能在钢板轧制时，就预先了解其“身份信息”和冷却需求，从容制定并设置好最优水比方案。

这项改造，也将超快冷控制从以前的“生死时速”转变为现在的“运筹帷幄”，实现参数设定更精准，产品性能更稳定，有效避免了质量波动问题。

以上三招，没有大投入，却凝聚着一线技术人员的智慧与匠心，他们巧借“他山之石”，积极吸收外部先进经验，用自身行动为中厚板高质量发展贡献力量。（轧钢厂  张超）