秋意渐浓，战鼓催征。在汉钢公司，有一支不可或缺的“铁军”：他们不与千度铁水直接为伴，却守护着高炉的每一次呼吸；他们不亲手操作钢水浇铸与钢材轧制，却保障着每一道工序的顺畅衔接。他们就是设备检修中心的维修工们，在四季度的冲刺“大考”中，他们以昂扬的斗志和坚实的行动践行着责任与担当。

“线上＋线下”刻进基因，筑牢安全“防火墙”

设备检修中心紧盯百日安全目标任务，从严、从细、从实抓好各项安全防范举措。为使事故教训切实转化为推进安全生产工作管控的有效举措，该中心牢固树立红线意识和底线思维，采用“线上学习＋线下警示”相结合的方式，通过关注“每日安全生产”“安全生产技术”“安全生产视频”等微信公众号，收集安全警示教育视频，并在班前班后会集中组织全员学习，为安全生产工作奠定了坚实的思想根基。同时，结合安全生产实际情况，对现场、设备、人员等方面的安全情况开展全面自查，形成任务清单，完成整改并销号，以坚实的基础筑牢安全生产“防护墙”。

预防维修＋精点检，守好设备稳产线

“设备零故障，生产才能稳定顺行。”现场的点检员们，作为设备的“专属医生”，每日对高炉循环水泵、板材步进式轧机、主卷扬提升系统等关键设备实施全面巡检，他们严密监测温度异常、辨识声响异动、检视油液渗漏，力求将事故扼杀在萌芽状态。

设备是生产的保障基础。设备检修中心通过系统规划设备检维修工作，优化检修资源配置，强化预防性维修机制，着力将设备点检工作落到实处、做到极致。依据设备故障特征进行分类管理，加强对重点设备设施的日常点检力度，并依据设备运行负荷动态调整点检频次，实现从被动应对到主动预防的根本性转变，确保设备运行状态始终处于可控范围。

“省钱算盘”，能省“真金白银”

不仅要“保生产”，更要“算细账”。设备检修中心积极响应公司降本增效号召，立足岗位，开动脑筋，在技改创新、小改小革、修旧利废上深挖潜能。

在管理机制建设方面，系统推行“按需申领、旧物回收”机制。将材料领用、物资消耗等关键指标逐级分解，精准落实到每位具体业务负责人与设备包机人，明确责任边界与管控标准，形成“人人肩上有担子、事事推进有考核”的闭环管理体系。同时构建回收、修复、复用的全流程机制：对更换的旧零件及废旧物资实施分类整理，对具备修复价值的部件及时进行技术翻新；针对检修中损坏的开关模块、保护装置、线盘等电气元件，凭借丰富经验与专业工具诊断故障，拆解清洁可修复部件并更换核心组件，调试后复用，使大量废旧配件“起死回生”，有效降低新配件采购需求，切实落实以“紧日子”过“好日子”的具体实践行动。

在汉钢公司，从经验丰富的老师傅，到朝气蓬勃的“90后”“00后”青年，大家都心往一处想、劲往一处使，形成了自上而下的强大凝聚力和战斗力。他们以技术护航生产，以创新驱动效益，为公司冲刺年度目标做好最坚强的后盾！（设备检修中心  侯娥）