今年以来，为确保企业控亏增盈工作稳步推进，汉钢公司轧钢厂外抓机遇、内挖潜力，结合自身实际，在降本增效工作上出实招、见真章，以效益最大化为目标，让“好日子”主动找上门。

向内挖潜  汇聚“降”字创新动能

为推动自身降本增效工作走深走实，轧钢厂刀刃向内，紧扣“降”字深挖内部潜能。深入践行“四级成本”管理理念，通过提升各类能源介质利用效率、严控物料消耗、严管“跑冒滴漏”等措施，尽全力从基层一线堵住亏损“失血点”。广泛开展“揭榜挂帅”“轧钢工匠”评选等活动，号召职工参与修旧利废工作，突出“工作看结果、收入比贡献”的思路，充分调动一线职工参与降本增效的积极性，聚焦获取“好日子”的新路径。

在中厚板生产上，轧钢厂根据市场变化情况建立动态考核调整模式，实行“季度预测-月度调整-周度修正”机制，确保产品品规同市场需求高度贴合，降低板材品规需求预测偏差率，避免盲目排产导致库存积压，占用资金情况。同时，科学组织生产、持续优化板坯在炉时长，扎实做好板材轧机二级系统、ACC超快冷冷却工艺、热矫直工艺优化等工作，进一步降低各类能耗和提升板型及性能，着力促使生产成本再降低。

聚焦市场  围绕“效”字精做文章

轧钢厂积极践行公司“以效定销，以销定产”的生产思路，围绕中厚板增收创效这一核心，扎实落实中厚板“3＋Z＋P”生产组织思路，多措并举疏通效益源泉。以市场需求为导向，聚焦走专业化、差异化的转型升级道路，通过精准定位市场、确定自身品种板优势，聚焦高附加值品规，全力打造中厚板拳头产品，提高市场竞争力。充分关注客户需求，精心选派专业技术人员参与公司专业售后服务团队的建设，通过前置实行定期回访机制，不断提升客户满意度，确保产品卖到哪里，技术人员跟踪服务到哪里，为实现产品效益最大化筑牢根基。扎实落实中厚板产线二期填平补齐项目，通过设备升级改造，进一步提升产品性能和质量，实现板材产品向高端化阔步迈进。

此外，轧钢厂持续加大钛板、钛合金板订单接收，结合前期钛板加工工作中存在的具体问题，系统性制定提升方案，推动钛板加工服务质量与效率再提高、电耗再降低，为研发端争取更多订单创造条件，为公司创造更多效益做好支撑。

系统谋划  紧扣“优”字持续发力

今年以来，轧钢厂全面落实公司品种钢“2＋C＋X”生产组织思路，结合内部高棒线产线工艺布局，认真完成产线改造相关工作，不断推动优特线棒品规扩充。线材方面，积极谋划16-20mm相关规格产品的试生产，在四季度高压水除鳞设备升级改造、大规格盘条吐丝系统改造、轧线缓冷条件升级改造完成后，将持续做好设备维护及生产控制，确保帘线钢、桥梁缆索用钢和弹簧钢等新产品研发生产以及拉丝材、焊丝钢品质突破。棒材方面，在产线“普转优”设备升级改造后，聚焦组织相关大规格圆钢研发，确保主要产品成材率指标再提升0.2-0.4％以上，同时配合公司加大研发力度，支撑合金结构钢、齿轮钢、冷镦钢、合金冷镦钢等品种的开发生产，扩大品种钢在下游的使用范围，增加产品附加值，促使创造更多效益。（轧钢厂  周轩  沈健根）