为深入贯彻落实公司“降本、提质、增效”工作部署，充分激发生产经营新活力，烧结厂以全员参与为基础、全流程优化为核心、全方位保障为支撑，系统推进降本增效工作，为企业高质量发展夯实基础、注入动能。

全员齐动员，厚植降本思想沃土

烧结厂通过专题动员大会、班组“微课堂”、降本增效案例分享会等多种形式，持续传递“降本增效从点滴做起”的理念，让“每道工序皆有降本空间，每个岗位均可创造价值”的意识深入人心。从管理干部到一线操作工，从技术人员到后勤保障人员，全员立足岗位，主动思考“如何优化操作降低能耗？”“怎样精细管控降低成本？”在全厂范围内形成了“人人献计策、岗位创效益”的浓厚氛围。

全流程精进，严把成本首道关口

烧结厂严格把控原料质量与配比精度，技术团队根据矿石成分特性，动态优化配料方案。在确保烧结矿品质达标的前提下，科学搭配原料与辅料，既减少了对高端原料的依赖，又降低了原料浪费。同时，强化物料库存管理，实施“先进先出、动态盘点”制度，减少积压损耗，持续提升原料利用率。聚焦烧结核心工艺参数控制，组织开展“工艺优化攻关赛”，推动技术骨干与操作能手深入开展技术研讨和岗位练兵。通过细化操作标准、推广精准操作模式，实现烧结过程稳定可控，烧结矿成品率、转鼓强度等关键指标显著改善，返矿率持续下降，生产效率与产品质量同步提升。

全过程运维，筑牢成本控制防线

该厂建立“预防性维护＋全员巡检”的设备管理体系，将烧结机、环冷机等关键设备维护责任落实到岗、明确到人。在日常点检中，岗位人员通过系统排查及时发现并处理设备隐患，做到小故障快速解决、大问题协同攻关，最大限度减少非计划停机。同时，推进设备技术改造，优化老旧设备性能，有效降低维修成本和能源消耗，设备运行效率显著提高。常态化开展烧结区域专项检查，重点对高温作业、粉尘治理、机械运转等风险环节进行系统排查，确保隐患整改到位。通过班前安全宣誓、应急演练、安全知识竞赛等形式，不断提升职工安全意识和应急处置能力，推动安全管理从“被动接受”向“主动作为”转变，为降本增效工作提供坚实的安全保障。（烧结厂 张优优）