进入四季度，烧结厂紧紧围绕全年任务目标，集全员之智、聚全员之力，全力以赴保安全、抓生产、提质效，以满弓紧弦的奋斗姿态，为公司年度目标的圆满完成提供坚实保障。

“育”字为先，筑牢安全思想防线

“要通过事故案例学习，深刻汲取教训，查找风险漏洞，补齐工作短板，坚决守牢安全底线。”在分厂月度安全例会上，安全主管领导强调，“只有上标准岗、干标准活，才能有效防范安全隐患。”

连日来，烧结厂深入开展“百日安全行动”，结合年底工作头绪多、任务重、安全管理难度大这一实际，持续强化职工安全思想教育，组织全员观看《一丝一毫不能放松》警示教育片、开展系列安全培训，创新采用“线上＋线下”“理论＋实操”“专职＋兼职”“业余＋专项”四个结合模式，全面加强职工安全教育培训，切实提升安全生产保障能力，让安全理念深入人心。

此外，分厂常态化开展事故案例警示教育，组织“三违”人员“现身说法”，鼓励员工分享“吓一跳”等涉险经历。通过让亲历者走上讲台，以真实案例触动思想，引导每位员工从事故中查找症结、把握规律，进一步强化安全意识，时刻绷紧安全弦，把稳安全舵。

“稳”字为要，全力保障生产衔接

走进脱硫脱硝中控室，“党政同心创造美好未来，齐心协力保卫蓝天白云”的标语在监控大屏上格外醒目。生产日志上，每日的产量进度被清晰标注，密密麻麻的数据与符号，记录着这场与时间赛跑的攻坚足迹。

面对全年目标任务，该厂全面推行“倒排工期、挂图作战”机制，将总体目标细化分解到每一天、每个班组、每道工序。生产技术室牵头制定双机运行详细方案，并建立日产量分析机制，切实做到“以日保周、以周保月”。在创新创效方面，制定全员岗位创新推进方案，明确各科室、作业区、班组“一把手”负责制，细化各岗位创新目标，构建“申报—评审—奖励—推广”闭环管理体系，推动创新成果快速转化为实际效益。

生产管控方面，一方面精准调控烧结矿碱度、MgO等关键指标区间，全力满足高炉用料需求，确保上下工序高效衔接；另一方面，依托全面预算管理与全员KPI考核体系，构建“事前导航、事中调控、事后分析”的闭环机制，通过督办清单对重点指标实行动态管理，确保各项降本措施落地见效。

“责”字为重，攻坚克难破解难题

生产一线是效益攻坚的“前沿阵地”。为切实落实铁前降本、烧结先行的要求，烧结厂大力推行岗位创效，鼓励员工立足现场开展实效性创新与维修。通过将自主维修与技能提升、教育培训相结合，组织老师傅带领青年员工现场拆装设备、排查问题、解答疑惑，有效提升青工对设备操作、结构原理、维修技巧及常见故障处理的掌握能力。同时，围绕技术创新、管理创新与工艺创新三大方向，充分发挥劳模工匠、技术能手的带头作用，引导广大职工为安全生产经营建言献策。

今年以来，通过实施烧结除尘集中控制改造，实现了对关键环保设施的精细化、数字化管理。改造后的集控系统推动了操作模式向智能化转型，在有效降低运行成本的同时，为企业提质增效与绿色高质量发展注入了新动能。（烧结厂 虞勇波）