“这个月我们通过优化炉料配比、降低燃料比，工序成本比预算降低了3％，我的绩效奖多了500块！看来这精细化操作真是出效益啊！”近日，汉钢公司炼铁厂1#高炉作业区主控室内，炉前班长刘帅高兴地和同事们交流着。这生动的一幕，是炼铁工序深度融合市场化分配机制与精益化管理模式，全力攻坚降本增效的一个缩影。

市场化考核“激活一池春水”

“必须打破‘干好干坏一个样’的旧观念，让每一份付出、每一项改进都能在收入上得到及时体现。”汉钢公司炼铁工序构建了以“工序价值”和“关键指标”为核心的市场化薪酬考核体系，将员工收入与产量、燃料比、生铁合格率、工序成本等核心经济技术指标深度挂钩，并推行“收入靠绩效、绩效看贡献”的分配导向，重点向高炉等关键生产工序和核心技术岗位倾斜。

在1#高炉作业区，“三盯两优化”工作法成为市场化考核落地的有力工具：即班前会由作业区作业长牵头盯原料条件、盯炉况趋势、盯设备状态，优化当班操作方针、优化绩效目标。“现在我们每个班都有具体的消耗目标和操作规范。通过推行高炉标准化操作法，稳定炉温，降低硅偏差，本月煤比提高了5公斤/吨铁，拿到了最高档的绩效系数。”1#高炉作业区作业长张小帅介绍道。目前，市场化考核已覆盖炼铁厂所有班组，员工从“要我降本”转变为“我要降本”的意识显著增强。

精益化预算“扎紧成本篱笆”

“预算管理是成本控制的第一道关口，每一分钱都要花在刀刃上，必须对其必要性、经济性和投入产出比进行严格论证。”为从源头上杜绝“跑冒滴漏”，该工序搭建“分厂—作业区—班组—岗位”四级精益成本预算管控体系，推动成本预算与生产计划、技术指标精准对接，刚性执行“无预算不支出、超预算必分析”的管理原则，以全链条管控实现降本目标。

围绕这一目标，在备件资材管理方面，该工序实施“需求计划—技术论证—审批领用—使用跟踪—余料回收”的全流程闭环管控模式。各作业区申报月度备件计划，须逐一说明“用在何处、依据何在、旧件能否修复”，经设备专业组、生产技术室联合审核通过后方可执行。“物资精细化管理让降本看得见、摸得着，仅原料作业区这个月修复旧筛板再利用，就核减了新件采购计划，直接节省费用约2万元。”原料作业区副作业长王佳木说道。

全流程管控“深挖降本潜能”

“大宗原燃料管理和工艺管理，是决定成本竞争力的关键。”在炼铁工序，一场“稳炉况、降成本”的攻关正持续深化。技术人员聚焦高炉用料差异化管理，在保障高炉稳定顺行的前提下优化焦炭结构与配比，从源头降低原料成本。“我们严守‘经济用料’策略，结合市场价格与库存动态调整配矿、用焦方案，同步推进不合格湿焦均衡消化，最大限度释放湿焦降本效能。”相关负责人介绍。

在此基础上，工艺技术操作同步发力。技术团队围绕高炉核心工序，实时监测高炉温度、风压等关键数据，通过动态调控布料矩阵，精准探寻炉料分布与气流运动的最优匹配方案；针对烧结、球团前置环节，推行“精准配料＋过程温控”管理模式，在确保矿料品位达标的基础上，减少燃料消耗，推动铁前工序成本指标持续优化。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）