面对当前严峻的钢铁市场形势，汉钢公司炼铁工序锚定“低成本、高效率、高质量”生产目标，在逆境中探索出“转作风、精管理、勇创新”的攻坚之路，奋力实现稳健发展。

向作风要战力，筑牢高效冶炼根基

作风是高炉稳定顺行的基石，效能是提升铁水成本竞争力的关键。炼铁工序紧扣作风建设，以“三提三降三攻坚”（提指标、提效率、提效益，降成本、降消耗、降故障，攻坚技术瓶颈、管理短板、作风顽疾）活动为抓手，强化刚性考核，推动作风转变与效能优化。

该工序建立厂领导包联作业区机制，班子成员每周至少2次深入高炉、原料等一线现场办公，已协调解决炉况波动、焦炭质量不稳定等难题30余项。同时，严格落实“生产问题首接负责制”“故障排查限时闭环制”，设立生产纪律与作风督查机制，定期开展夜间巡查和工艺纪律抽查，通过“思想引领＋行动实践”双轮驱动，激发全员“想干事、能干事、干成事”的内生动力。

向管理要效益，深化铁前成本管控

思路决定出路，管理挖掘潜力。汉钢公司以“向管理要效益”为核心，树立“吨铁成本最小化”理念，系统推进铁前成本精细化管控。

炼铁工序构建“全员、全过程、全要素”成本管控网络，开展“指标对标、消耗定额、费用归口”专项治理，制定《炼铁工序2025年降本增效实施路径图》。该路径图聚焦高炉操作优化、能源介质降耗等关键环节，规划“工艺、结构、管理、技术”四大类20余个降本项目，为工作提供清晰“施工图”。在落地转化中，通过推行“一炉一策”精细化操作，稳定炉温、调整装料制度、优化富氧喷煤，有效降低燃料比，实现成本节约。

向创新要潜力，激活技术驱动引擎

面对市场竞争与降本压力，汉钢公司坚持以科技创新为核心引擎，持续完善创新管理体系，发挥劳模（创新）工作室辐射作用，加大一线技能人才培养激励，推动“金点子”转化为“金果子”。

炼铁工序聚焦智能化升级，为传统高炉植入“智慧大脑”，引入高炉专家系统、大数据分析技术，实现炉况精准感知与智能调控，推动操作从“经验依赖”转向“数据驱动”，稳定运行并降低燃料比。同时，深耕工艺技术创新，通过优化配矿、开发经济炉料、探索高效冶炼技术，深度挖掘降本潜力，提升铁水成本竞争力。截止9月份，生铁成本较年计划低80元/吨。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）