自“质量月”活动启动以来，汉钢公司炼铁工序聚焦铁水质量核心目标，从铁水管控、原燃料把关、责任落实三方面精准施策，推动铁水质量实现突破性提升，驱动“禹龙”品牌矩阵持续升级。

全链条严管铁水质量，守牢生产“生命线”

铁水质量是炼铁生产的核心目标，更是企业发展的“生命线”。炼铁工序坚定“以质取胜”战略，将质量把控贯穿高炉操作、工艺管控、炉体维护全环节。

“但凡一处环节出错，生铁品质就会有问题！”在工艺优化方面，该工序对标行业先进企业调整过程控制参数，同步开展职工操作技能专项培训，通过“手把手”实操教学提升职工技能水平，有效减少铁水成分波动；在生产衔接方面，该工序践行“上道工序为下道工序服务”理念，以高炉“攻、守、退”操作方案为指引，依托四级炉况管理体系分析实时生产数据，对炉况及时早调、微调，确保生铁成分优质达标，为下道工序提供可靠保障。

严卡原燃料关口，夯实质量“源头基础”

原燃料质量是铁水品质的“第一道关口”。炼铁工序以“质量为先、经济冶炼”为导向，推动质量管理关口前移，通过全流程管控与精细化操作双管齐下，夯实铁水质量源头基础。

在炉料管理上，该工序一方面优化操作规范，科学调整焦炭配比，细化炉料结构设计，从原燃料入厂检验、堆存管理到入炉配加实施全流程闭环管控；另一方面针对1#高炉拔炉料消耗特点，精准测算并调配炉料比例，通过经济冶炼配加方案，在控制成本的同时确保炉料质量稳定。

在此基础上，该工序进一步聚焦高炉内部操作精细化，创新建立当班工长炉温平衡台账，实时跟踪、分析炉温变化趋势，同步完善低硅冶炼长效机制，既为降硅增效目标落地创造有利条件，也推动炼铁生产向“优质、高效、低耗”方向稳步转型。

精细化管理压责任，考核激励提精度

精细化管理与责任落实是质量提升的“关键抓手”。炼铁工序以制度完善为基础、考核激励为驱动，通过“复盘优化＋考核倒逼”双路径，将质量责任层层压实至各岗位，推动管控精度持续提升。

进入9月份，该工序每日炉况分析会后，围绕当班操作开展全流程复盘，重点排查影响生铁成分稳定的瓶颈问题，结合生产实际制定次日炉况稳定标准及高炉操作参数，从源头确保三班操作规范统一、衔接顺畅。在此基础上，创新建立工长操作日评分管理机制，将当班生铁成分指标完成情况纳入每日考核，通过严格落实奖优罚劣制度，以刚性约束倒逼操作水平提升，进一步强化内部生产管控的精准度。

系列扎实举措下，炼铁工序“质量月”活动成效突出。截至目前，铁水合格率稳定达100％，硅偏差较上季度环比降低0.02，一二级品率超99％，各项指标均突破历史最好记录。（炼铁厂 章森奎 邓铁拓）