8月份以来，烧结厂以年度设备大修为契机，将环保设备稳定运行与达标排放作为核心任务，着力改善现场环境，通过全面落实环保设备“消缺”管控，持续提升现有环保设施治污效能，强化设备点检与保养，全力保障环保设备高效、稳定运行，为超低排放验收奠定坚实基础。

聚焦稳定运行，强化过程控制与应急响应

该厂以环保设备设施稳定运行为目标，加强生产过程管控，重点应对开停机及异常工况下氧含量升高导致的折算数据异常，组织多轮现场调研与专题研讨，形成并实施排放数据异常应急处置措施。自预警机制执行以来，有效防范了因氧含量异常和工况波动引发的数据超标，全面增强了环保数据实时监控、异常快速处置和岗位应急响应能力，为环保设备稳定运行和数据超低排放达标提供可靠支撑。

规范环保设备定检定修，保障设备效能发挥

年度大修前期，该厂明确要求各作业区检修计划中必须明确环保设备检修项目。同时，由分厂环保设施专业小组对环保检修计划进行核实，从环保设备工艺控制、运行参数、维护保养标准等进行全面研判，确保需停机整改的问题列入计划中进行落实。

充分利用系统停机检修期，针对主抽风机混风室及钢制烟道因腐蚀导致的漏烟隐患，及时实施贴板补焊，显著减少泄漏，降低环保风险。对除尘效果下降的混料湿法除尘管道进行全面更换，提升运行效率，抑制扬尘产生。自主完成对二配仓顶点式除尘布袋更换420条，并于箱体底部加装仓篦，避免布袋脱落，方便维护。将原多仓共用的除尘管道改造为单仓单风机模式，有效解决压差问题，杜绝喷灰，增强系统稳定性。

推行分级周期管理，夯实设备稳定基础

扎实开展环保设备安全风险排查和环保设备分级管理，按环保设备ABC三级检查表，每周由厂领导带队组织开展环保设备专项检查，对环保设备“跑、冒、滴、漏”进行排查，重点对点式除尘、干雾抑尘、洗轮机、雾炮等C类环保设备的运行，脱硫制酸系统、电除尘运行不良等薄弱点重点监督管理。通过周通报、月考核等形式，不断减少环保设备故障及隐患，切实做到环保设备隐患及时处理到位，问题隐患不过夜。截止目前，共检查发现环保设备设施问题144项，均整改到位。

全员技改降耗，协同助力设备稳定运行

该厂积极响应公司降本增效要求，全员参与、深挖内潜。每日分析成本消耗，查找原因，持续实施改进。通过优化改造铁前综合除尘、成品仓除尘、二配除尘等输灰管道路径，缩短管道距离，显著降低压缩空气消耗，月节约费用约4万元；将制粒机湿法除尘由工频改变频运行，电流大幅下降，月节电费约4万元；创新采用解析塔150℃热风助燃脱硫脱硝热风炉，有效降低煤气消耗，年节约成本28万元，目前1#烧结系统已改造投运，2#烧结系统正在序推进。（烧结厂  杨光 孙佳）