秋意渐浓，烧结厂运行作业区内却是一片热火朝天的景象。一场关乎生产稳定与降本增效的供烧线检修攻坚战正在如火如荼地进行。9月14日清晨6时10分，当最后一批物料顺利进入配料仓，输送混匀物料长达1300多米的1#管带机管带更换任务正式启动。

谋划在先，自主检修迈出新步伐

一直以来，该作业区面广、点散、线长的特点导致外维费用居高不下。为积极响应公司降本增效号召，今年初，该作业区未雨绸缪，从各班组精心抽调持有焊工证、钳工证的技术骨干，组建了一支专业检修小分队，专门负责区域日常补焊作业。这支队伍的成立，为此次自主更换管带奠定了坚实基础。

此次需要更换的1#管带机已持续运行多年，管带老化严重，接头开裂且边缘出现贯穿性损伤，已达到使用年限极限。更换管带成为本次供料线系统检修中难度最大、挑战最多的任务。早在一周前，该作业区提前将3卷新带吊装至管带机机尾，检修小分队迅速响应，第一时间展开细致勘查，有序进行焊接导辊、固定架子等前期准备工作，为检修战役做足了“战前准备”。

攻坚克难，团结协作展现新担当

检修战役正式打响后，该作业区领导、检修小分队与供料线人员紧密协作，各项工作有条不紊地推进，拆卸机尾防护罩、机头提配重、裁割旧带、新旧管带连接打卡扣……现场忙而不乱，井然有序。

然而，检修过程并非一帆风顺。第二日，下起大雨，给本就艰巨的任务增添了更多困难。检修人员毫不退缩，在管带机机尾用彩条布搭建起临时雨棚，继续奋战在检修现场。夜班硫化皮带接头时，需要拆卸硫化器材，尽管没有任何人组织安排，但当班组作业群里发出需要协助的信息后，白班人员主动提前到岗，投入到紧张的工作中。

特别是在穿插钢棒环节，几十吨一卷的皮带，需要将圆钢棒穿进皮带中心，两端套上钢丝绳用吊车吊起放在架上。受牵引力作用，该段皮带打折挡住了中心孔。面对这一难题，检修人员迅速分组协作，一组抬钢棒往皮带中心孔穿插，另一组齐心协力将打折处皮带边缘往下拽。作业区负责人与班组长以身作则，冒雨将钢管穿插到管带中间并吊到架子上，确保了工程进度。

成效显著，降本增效实现新突破

此次自主更换管带任务的成功完成，不仅突破了技术瓶颈，积累了宝贵经验，更取得了显著的经济效益。此前，管带更换一直由外协单位承担，此次通过自主检修，直接节约外委费用约6.2万元，真正将降本增效落到了实处。

目前，管带更换工作虽已顺利完成，但整个检修工作仍在紧张进行中，后续任务依然繁重。正是这样一支配合默契、任劳任怨的队伍，为烧结厂的稳定生产保驾护航。（烧结厂 李赐安 臧成华）