6-8月份，汉钢公司中厚板发运量创历史新高。这背后，设备检修中心智能制造办公室团队多向发力，持续完善多位一体的信息化保障体系，为企业稳产高产提供了坚实保障。

生产管控快速“响应”，让板材发运阶梯增长

在钢后生产线，以生产管控为核心的MES系统贯穿生产全流程：在接单与排产环节，系统转化客户订单的工艺规范、质检标准及成品运输要求，为产线规范化生产奠定基础，有效规避工艺偏差；在生产环节，依托传输网络整合海量数据采集与化验成分等复杂信息。系统发生故障时，智能制造办公室运维人员快速响应、准确定位并处理软硬件故障。在发运交付环节，系统自动关联客户信息、进厂物流车辆并实时记录发货履历，促使板材发运精准高效，发运量呈现逐月阶梯式增长。

设备管理“问诊把脉”，为关键设备排忧解难

设备管理系统将点检、润滑、送检等关键作业迁移至线上平台，使原本繁琐的线下“问诊把脉”高效可控。

该系统汇总各项设备点检运行数据，感知设备状态，既能精准分析关键设备的介质波动、温度等异常数据异动，又能清晰记录设备运行时长；系统一旦察觉潜在风险，即发出预警，凭借敏锐的“把脉问诊”能力，及时排除关键设备隐患，确保设备始终处于稳定的运行状态，为生产稳行筑牢根基。

成本管理精准“控速”，夯实生产效益根基

生产成本系统通过采集水、电、煤气等源头数据，结合智控平台实时捕捉的板坯板材产量、合金消耗、质检结果等关键信息，自动灵活生成多维度成本报表，涵盖产线、钢种、规格、炉次、班组、中厚板订单等，不仅确保各项成本数据有据可依，更为后续成本核算与分析提供坚实、全面的数据支撑。

下一步，智能制造办公室将立足生产全流程，持续优化软硬件功能，强化“7×24h”网络及软硬件多位一体运维保障体系，助力公司智能制造水平再上新台阶。（设备检修中心 黄轩 李莎）