当前钢铁行业竞争进入“成本攻坚”深水区，市场压力倒逼企业从“向外求”转向“向内挖”。汉钢公司炼铁工序锚定降本增效核心目标，以修旧利废抠细节、查找提改献破瓶颈、避峰就谷算细账等多项举措激活内生动力，让降本增效从战略方向落地为一线生产的生动实践。

修旧利废，转运站里的“省”出备件钱

平日里大门紧闭、鲜少有人踏足的转运站，大清早为何虚掩着门？里面传出的敲击铁件声混着隐约人声，彻底打破了这里往日的沉寂——要知道，这里本是存放废钢与各类杂物的地方，向来只有“清闲”。

走进一瞧，原料作业区上料工毛文辉的身影早已“钉”在一台液压油缸前——这台刚从生产线换下的设备，正藏着一笔“省出来的效益”。只见他戴着沾满油污的手套，指尖攥着扳手缓缓拆解缸体。此前，这台液压油缸因为长期运行，内部密封圈老化磨损、密封性能下降导致泄压、漏油。按常规流程，得花2000元的价格换新备件。他并没有让设备“直接退休”，而是仔细清理缸体内残留油污，对照型号取出自主购买的新密封圈，精准嵌入槽位进行复位组装。

半小时后，他直起身擦了擦额头的汗，嘴角扬起笑意：“这台修好了，明天开始修复下一台！”这一幕，正是汉钢人立足岗位、以“修”代“换”挖潜增效的缩影。

查找提改献，“混料巧思”破解难题创效

炉料管理工程师庄旋盯着料场的块矿，心里总悬着事——块矿含水率超8％，皮带运输时总堵在料口，不仅要费力气清料，更头疼的是，湿块矿一进炉内，透气性就会变差，高炉稳定顺行就会受影响。

他抱着记录本扎在料场，反复观察、算物料成分、做小批量混合试验，终于想出“妙招”——用刚出烧结机的热烧结矿热量去烘干块矿！他提出在3#料场设专用区域，让刚出机的烧结矿和块矿按照1:1比例混匀，靠烧结矿的余热把块矿水分烘到3％以下。方案落地后，堵料的难题解决了，高炉的“脾气”也顺了，块矿配加稳定了，每月一算账，竟创效约44.85万元。庄旋笑着说：“不过是解决了岗位上的小麻烦，没想到能帮公司创下效益。”这个从岗位难题钻出来的“金点子”，成了汉钢公司炼铁工序查找体改献活动里的亮眼案例。

避峰就谷，错峰生产算好“电费账”

为把“边算边干、边干边算”的经营思想落到生产实处，炼铁工序紧扣避峰就谷原则，以“尖峰不过、高峰少过、提前备料、错峰生产”优化组织，既保障生产效能，又精准控制用电成本。走进炼铁原料工段班前会现场，负责人李存书正举着张还带墨香的9月用电时段表，声音洪亮地叮嘱：“大家再把新政策记牢！9月不执行尖峰电价，特意新增11:00-14:00午间低谷；16:00-23:00是高峰时段，咱中班从16点接班，可不能‘硬顶着高峰干’！”

“那高峰时料不够咋办？”“早算好了！午间低谷多开，提前把块矿、烧结矿备足，高峰时段少过料只保基础供料，等23点后低谷期再集中补量。你算笔账，高峰电费比低谷贵近三倍，这一省就是真金白银！”这种“先算后干、干中再算”的巧劲，正是“边算边干”经营思想在一线的生动落地，让降本增效从口号变成了看得见的生产实效。（炼铁厂 路凯龙 邓铁拓）