为坚决完成全年生产经营任务，烧结厂深入贯彻“极致成本”理念，聚焦提质增效与精细化管理，从设备管理、业财融合、指标管控三大维度协同发力，将成本管控贯穿生产全流程，为实现全年目标提供坚实支撑。

精细管控皮带系统，夯实降本“硬基础” 

作为生产关键设备，皮带系统的稳定运行直接关系成本控制。烧结厂从制度、检查、学习和备件四个维度构建全周期管理体系，一方面重新修订《皮带系统管理规定》，将皮带跑偏调整、刮料板更换、清扫器维护等10余项操作明确到具体责任人，以制度保障操作规范。另一方面，每周开展跨作业区交叉检查，对发现问题现场下发整改单，明确时限与责任人，并通过“不定期复查”实现问题闭环。其次，建立皮带系统“问题库”，汇总典型故障案例与解决方案，每季度组织班组长专题学习，形成“小问题班组自主解决、大问题专业小组攻坚”的分级处理机制，每月核查备件库存，及时补充低库存备件，对临近更换周期的皮带，在周例会上组织综合研判，避免过度更换。同时，在设备周例会上定期分析运行数据，将“延长皮带使用周期”作为长期课题，通过技术改造持续降低设备消耗。

深化业财融合机制，激活降本“新动能”

烧结厂以“123421”成本管理法为核心，推动业务与财务深度融合，构建全覆盖的成本管控体系。在管理模式上，实行分层、多维成本管控，聚焦绩效与指标结合点，全流程优化成本管理。在对标优化上，以先进企业为标杆，结合实际找差距、补短板，引入作业成本控制体系，使班组清晰掌握“输送一吨矿、破碎一吨焦末”的具体成本，实现成本管控精细化。在任务分解上，建立“分厂-作业区-科室-班组”四级联动机制，生产技术室将公司目标分解至各作业区和科室，作业区进一步细化到班组并与绩效挂钩，科室负责专业协调，班组以单耗和技术经济指标为导向组织生产，确保成本责任层层传递、环环相扣。

聚焦指标闭环管理，凝聚降本“强合力”

为推动成本管控落地见效，烧结厂以“目标导向＋问题导向”为原则，构建全方位指标管控体系。以近三个月历史最优数据为基准，为各作业区制定标准成本，通过“压指标”促进管控提升。在能源管理方面，按“谁受益、谁负责”原则明确属地责任，将高压除尘器能源管控纳入作业区可控成本，实现能耗精准核算，将成本指标纳入绩效考核，营造“比学赶超”的降本氛围。同时，建立“月度＋日周”双重闭环机制，每月根据公司备件材料费用，组织计划申报研讨，实现“计划-控制-考核”全流程闭环。每日通报前一日成本完成情况，每周召开生产经营会，分析管控效果、解决降本难题，并邀请先进班组分享经验，促进优秀做法快速推广，推动全厂成本管理水平持续提升。（烧结厂  刘东迎 王志春）