今年以来，面对复杂多变的市场形势和日趋激烈的竞争环境，汉钢公司进一步深耕“四种经营理念”，以高度的责任感和使命感主动探索降本增效新路径、新方法，全力构建“全员发力、全链管控”的成本管控体系，为企业实现高质量发展筑牢了坚实根基。

思想铸魂聚人心，全员攻坚降成本

汉钢公司始终把思想引领放在首位，持续深化形势任务教育，引导全体干部职工认清当前发展面临的困难与挑战。积极组织各班组开展“四种经营理念”讨论研讨，紧密围绕下半年工作目标，着力推动全员实现从“要我降本”到“我要降本”的思想转变，将降本增效意识根植于每位职工心中。

炼钢工序以“金点子”“查找提改献”“全员降本增效”活动为抓手，鼓励职工从修旧利废、小改小革等细节处着手，在“抠、挤、压、挖”中精准挖潜增效，进一步营造“以小谋大、积少成多”的浓厚降本氛围。此外，针对生产和管理过程中的薄弱环节，精准施策，大力推进技术改造与管理创新，不断优化工作流程，形成了上下联动、全员参与、齐抓共管的节约局面，为降本增效工作的深入开展奠定了坚实的思想基础。

聚焦精益管控，助推提质增效

炼钢工序坚持将精益管理理念贯穿于生产经营全过程，通过建立健全降本增效长效机制，持续提升经营管理水平。原料作业区聚焦废钢验收、原辅料管控、废钢配比优化、耐材消耗控制等关键环节精准发力，确保成本管控要求不折不扣落地见效。

为筑牢产品质量根基，不断践行全链条闭环管控模式。从原料入场检验、生产流程实时监管到质量问题及时处置、生产数据全程溯源，各环节紧密衔接、协同发力，全过程管理。同时，严格遵循原燃料验收标准，对入场原料的品种、成分、水分、粒度等各项指标开展全面细致的核查，一旦发现不合格原料，立即启动预警机制并督促相关方整改，坚决杜绝劣质原料流入生产流程。通过一系列举措，有效推动了管理向透明化、精细化、规范化、智能化方向不断进阶，为炼钢生产的提质增效提供了坚实保障。

锚定回报导向，凝聚创效合力

汉钢公司始终秉持“每笔投入必求回报”的原则，将成本支出与效益产出深度融合。创新建立作业区成本报表及班组定额消耗指标体系，持续收紧成本管控链条，为合金优化使用、熔剂降本等工作筑牢了数据支撑和制度根基。

围绕钢铁料消耗、石灰单耗、出钢温度等关键技术经济指标，通过推行转炉少渣冶炼工艺、实施合金窄区间精准控制、开展精炼渣回收再利用等措施，进一步降低各工序成本。坚持从工艺源头优化渣料配比，提升渣铁分离效率，有效降低了石灰消耗。如今，算好“效益账”已成为一线操作工、技术骨干、管理岗位等各环节人员的共识。这种全员参与、全流程覆盖的成本管控模式，有力推动了“用赚钱思维去花钱”理念的落地生根，为企业打赢扭亏增盈翻身仗凝聚了坚实力量。

下一步，汉钢公司将持续巩固拓展降本增效成果，以更加精准的举措破解成本管控难题，以更加务实的作风激发全员创效活力，不断将“四种经营理念”转化为推动企业发展的强大动力。（炼钢厂  王伟）