金秋九月，汉钢公司处处涌动着追求卓越的质量热潮。炼铁工序围绕铁水质量提升开展专项行动，用生动案例诠释“质量至上”的内涵。

精准调控，攻克“成分波动”

“我判断是煤气流异常导致的炉况波动，迅速调整布料角度和圈数。”值班工长吴江凭借敏锐的观察力和丰富的经验，从细微的温度变化和煤气成分数据中，准确锁定了问题根源，并果断采取措施，仅用两小时便使炉况恢复稳定。

该工序组建专项攻关小组，由炉长挂帅，实行“三班连盯”制度，确保炉况波动第一时间发现并处置。该小组细化操作标准，将炉况分析频率由每小时一次提升至每半小时一次，重点加强对风口燃烧温度、炉顶压力、煤气成分等12项关键参数的实时监测与趋势研判。同时，攻关小组还创新推行了“炉况预警联动”机制。一旦监测数据超出预警范围，系统会自动触发警报，并通过工作群将异常信息即刻同步推送至喷煤、原料等相关作业区，实现了跨单位的快速响应和协同处置，真正做到了问题的早发现、早沟通、早处置，将质量隐患消灭在萌芽状态。

精细管控，严把“入炉第一关”

“K2带烧结矿16mm以上占比49.53％，达到‘按质配料、精准入炉’标准！”原料作业区料场管理员张师傅在交接班记录上进行备注。质量月期间，该工序以“零混料、零杂质、零超标”为目标，全面加强入炉原料的全流程精细管控。

该工序重新梳理原料验收流程，在烧结矿、球团矿卸料口增设“双人复检”制度：卸料前，质检员核对供应商质量报告并现场抽样检测；卸料中，管理员全程旁站监督，杜绝混堆情况。面对雨季原料易受潮的难题，焦炭严格按照“堆新吃旧”的原则提取供应，确保原料水分稳定。

此外，该工序制定不合格原料处置流程。一方面第一时间联系供应商溯源原因，另一方面对该批物料单独堆放、挂牌标识，并由技术人员制定“搭配使用方案”，将其与优质焦炭品种按比例合理搭配混合使用。通过一系列严谨细致的管控措施，既消化了不合格库存，又保证了入炉原料在实际炉况运行中的稳定性，为高炉稳定顺行提供了坚实保障。

全面排查，筑牢“设备保障墙”

质量月期间，该工序还将设备稳定作为保障铁水质量的关键环节，全面升级设备管理标准。“循环水泵压力稳定在0.8MPa，热风炉燃烧系统无泄漏。”水泵班长孙世龙的汇报，正是该工序设备管理成效的一个缩影。

为确保排查与管理工作精准落地，该工序创新性地制定了“设备责任清单”，将高炉冷却系统、风机等10余台核心关键设备的管理责任，逐一细化分解至具体班组与岗位，实现了“设备有人管、责任有人担”的闭环管理。

在此基础上，该工序严格执行“每日三巡检、每周一保养、每月一检修”的标准化制度：每日早、中、晚三次定时巡检，精准捕捉设备运行的细微异常；每周一次针对性保养，及时清洁、润滑关键部件，有效延长设备使用寿命；每月一次全面检修，对设备核心系统进行深度“体检”，从根源上消除潜在故障隐患，为高炉稳定顺行和铁水质量提升提供了坚实的设备保障。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）