面对国内矿占比增加带来的质量波动与成本压力，烧结厂持续深耕“四种经营理念”，通过全流程精细化管控、技术创新精准投入、服务模式转型升级和质量标准迭代升级，成功破解“低成本与高质量”二元悖论，激活烧结新动能。

精打细算过“紧日子” 深挖内潜降本增效

在原料管理环节，烧结厂将“紧日子”思维渗透到每个生产细胞。针对国内矿粒度偏细、成分波动大的特性，创新实施“三维立体管控”，堆料作业严格执行分层布料及变频混匀标准，通过数字化料场系统实现原料中和效率提升；针对料仓粘料顽疾，党员干部带头研发“振动清料装置”，使下料波动率从降低5％；工艺管控推行“四稳操作法”，通过每小时4次的参数监测与智能预警系统联动，将FeO波动范围缩窄，转鼓指数稳定在76％以上，有效提升了过程稳定率与烧结矿质量。

精准投入“花小钱” 创新创效“办大事”

该厂注重投入产出比，通过精准施策实现“投入少、见效快”的效益目标。引进激光在线成分检测仪，实现FeO实时监测，压缩质量调整滞后时间；自主研发的“烧结机料层厚度在线监测系统”，通过激光位移传感器与控制算法联动，使料层厚度波动控制在±5mm以内，保障了烧结过程的稳定性；搭建的工艺参数智能预警平台，集成20余项关键指标的动态模型，实现异常工况的提前30分钟预警，有力保障了烧结生产稳定。

以“乙方”服务意识 保高炉顺行高效

烧结厂以“上道工序服务下道工序”为宗旨，创新构建“烧结-高炉”命运共同体，建立“1＋1＋N”沟通机制，每日召开对接会，收集高炉对烧结矿质量等方面的反馈，为其定制“专属烧结矿”。同时，开展“熔剂结构优化”攻关项目，通过大数据分析建立新型配比模型，在保证碱度稳定的前提下，使熔剂单耗下降，这种“乙方思维”的服务转型，使烧结矿与高炉需求的匹配度达到99％以上。

以“精品”理念抓质量 低成本高效益双赢

该厂参照国际先进标准，制定“质量管控体系”，将碱度波动范围严控至±0.05以内，打造出让高炉放心使用的优质“产品”。通过优化国内矿配比至高达73％、改进工艺等措施，在吨矿原料成本降低50元的同时，保持关键质量指标不下滑，实现了“低成本、高质量”的产品竞争力。（烧结厂 阴瑞强）