今年以来，汉钢公司炼铁工序深入践行“四种经营理念”，以精细化管理贯穿生产全流程，实现了资源投入与效益产出的精准匹配。

让技术投入产出比最大化

在高炉操作管理领域，炼铁工序将“赚钱思维”具象化为精准调控策略。依托炉顶激光料面监测、炉型管理模型等数字化工具，构建起智能决策体系，以最小的参数调整实现最优冶炼效果，并严格执行高炉“攻、守、退”动态响应机制，通过实时分析炉况数据，精准匹配风量、布料等操作参数，避免因过度调节造成的燃料浪费与设备损耗。

“炉况波动不能只看表象，得算清调节的‘成本账’！”同时该工序建立四级炉况管理制度，明确从操作工到技术主管的调控权限，确保每次参数调整都经过成本效益评估，真正实现技术投入与生产效益的正向转化。

把采购资金用在价值点上

面对复杂多变的炉料供应格局，炼铁工序秉持"花钱必问效"的采购理念，打造原料管理效益闭环。

针对焦炭结构频繁调整、供应商质量波动等难题，构建“源头监测-过程管控-终端反馈”的质量预警体系。派驻专业质检团队驻场监督，实时掌握焦炭生产过程关键指标，精准把控采购节奏。“我们通过建立原料质量-成本数据库，科学制定优劣原料搭配方案，在保障炉况稳定的前提下，最大化利用低成本资源。”对质量不达标的原料，该工序立即启动追溯整改程序，有效避免因原料缺陷导致的生产中断与成本增加，实现采购资金向生产价值的高效转化。

让维护支出产生倍增效应

在设备保障环节，炼铁工序创新推行“预防性＋效益型”维护模式。针对高温多雨天气带来的设备运行风险，摒弃传统“广撒网”式维护策略，采用大数据分析与专家诊断相结合的方式，开展设备健康度精准评估。通过“拉网式”隐患排查锁定关键风险点，运用智能传感器实时监测设备运行参数，构建起动态预警机制。

同时深化“专业＋日常”四级点检制度，将设备维护计划与生产节奏精准匹配，推行零故障攻关与定修制，实现维修资源的最优配置。这种精准运维模式不仅减少30％的非计划停机时间，更通过延长设备使用寿命，使维护资金产生显著的长期效益。（炼铁厂 卜云飞 邓铁拓）