设备检修中心深入践行“四种经营理念”，以“过紧日子”思想为引导，聚焦中厚板旋转辊道运行“卡脖子”问题，通过技术改造实现降本增效，为公司可持续发展注入新动能。

三线同步突破技术瓶颈。中厚板轧机旋转辊道在运行过程中需进行90°往复旋转，电缆、水管及油管三线需同步转动。原装拖链系统长期处于高应力负荷状态，导轮易磨损，最终导致系统散架失效。由于定制拖链组件生产周期长，设备维修团队经技术评估后决定“就地取材”——基于现有材料开展改造。改造方案是将原拖链系统升级为电缆滑车滑轨结构，其原理类似起重行车的滑行传输系统，并创新性地将电缆传输功能剥离，由单独的滑车滑轨结构承载，进一步优化系统性能。

创新取材三步解顽疾。其一安装滑轨系统，通过精确测量确定关键参数，选用工字钢加工成适配滑轨，固定焊接在旋转轨道内侧，并装配专用电缆小滑车；其二改造电缆线路，拆除并标记电缆，重新规划走向，以“W”形穿入滑车后连接设备端口，用钢丝绳柔性连接滑车；其三改造油管及水管，将布设路径移至旋转辊道中心轴线，采用金属软管柔性连接，显著降低磨损风险。

设备升级成效显著。改造完成后，设备检修中心维修团队通过对部件位置进行精密调校，并经过多轮试车优化了参数。最终改造后系统运行平稳，实现预期目标。系统升级后，中厚板轧机旋转辊道故障率显著降低，板材产量提升约6％，停机故障率降低10％，拖链系统维护及更换费用节约20万元。在技术革新和自主改造上，实现了生产效率与经济效益的双重提升。

如今，“省下的每一分钱都是利润”的理念已深植员工心中。设备检修中心将降本增效之路越走越实，把“过紧日子思想”全面融入生产经营各环节，为“四种经营理念”增添了生动注脚。（设备检修中心 李饶 刘姗）