今年以来，面对钢铁市场的严峻形势，汉钢公司生产管控中心积极贯彻落实“四种经营理念”，把过“紧日子”思想贯穿生产经营全过程，在精细化管理、修旧利废、质量提效等方面持续发力，推动企业平稳健康发展。

深挖内潜 盘活动力勇作为

“这些用过的螺栓还挺新，留下来可以拼装维修。不光节约了成本，自己还能得到奖励，这双赢的好事谁都愿意干！”该中心员工王强笑容满面地说道。

该中心以过“紧日子”的姿态，把降本增效贯穿于维修、维护、加工等工作始终，坚持能自制的不采购，能自修的不外委，不轻易丢掉一个零部件，最大限度的降低材料投入，让废旧物资重新“活”起来。各单位聚焦重点领域、关键工序，紧盯管理“死角”和监督“盲区”，认真分析研判生产经营过程中降本增效的具体完善措施，制定了《废钢检验管理办法》《原料分析考核办法》《委托检验激励机制》，从生产工序、项目研发、产品调整、物料配比、工艺调整等方面，切实做到任务到岗、责任到人、管理到位，奋力推动降本增效工作取得更大突破。

二次修复的称台节约成本5万元、汽车采样机联合破碎机改造提高效率20％、自制的传感器降低备件费用3.5万元......这些创新举措的背后，都离不开“算账”的支撑。

承压奋进 降增之间谋突围

“徽姐，上个月报的高温标签回货没有？“还没有批呢，中心现在月度材料计划和提报与领用流程非常严格，每一项材料需求都要经过精心审核与精准计算，每一分钱都的花在刀刃上。”中心材料计划专员王徽回复。

作为中心的“管家”，为有效控制材料成本，王徽严格执行制度，从不打折扣。为鼓励干部职工养成勤俭节约的好习惯，坚决对决浪费，该中心以制度为抓手，全面推行物资回收复用及修旧利废管理办法，构建从物资计划、审批到领用的全流程管控提携，在物资申报环节，优先调用库存挤压物资及可修复的材料，实现物资循环利用，顺利完成提高化学需氧量分析安全性改造、全自动正反向弯曲试验机改造、发气量自助改善、全自动定硫仪推样杆改造......减少科室办公“看不见”的浪费，降低生产工艺过程中“摸得着”的损耗。

质量提效 瞄准导向巧出击

攻关Q355B板坯微铌合金化、攻关转炉直上微铌合金化、攻关板材成材率......为了寻求更大的质量提升空间，该中心坚持将质量瓶颈攻关、关键指标提升作为重要抓手，关注用户特殊要求及产品特性，策划各工序管控要点，面向职工开展一对一的质量提升指导工作，全面查摆标准化操作过程中凸显的问题与不足，优化职工标准操作与业务流程，确保钢材“颜值”始终在线。

为了把好原燃料进厂的关口，该中心将高清记录仪引进质检工作，全程录音、录像物料验收过程，让质检过程完整的展现在众人面前，在有效防止内部腐败的同时，全面提升进厂物料的质量......以周检查、月评比为抓手，定期开展质量回头望，对各项质量工作进行综合评比，将产品外观质量、关键指标提升、钢材力学性能管控、成品发运等进行综合考评，全面树立起了浓厚“大质量”意识氛围。（生产管控中心  张飞）