今年以来，汉钢公司轧钢厂深耕陕煤集团“四种经营理念”，聚焦控亏降本融入日常管理中“金点子”，精准定位自身不足，用形式多样的“排列组合”深挖内部潜能，推动企业控亏增效走上可持续发展道路。

精准投资  科学探索“生钱”之道

走进汉钢公司轧钢厂棒线作业区办公室，技术员王英超正对着一叠厚厚的成本运作日报表反复推敲着。

“过去我们轧制新品时，由于工艺布局限制，若出现待判问题，就会造成大量能源浪费和降低产量。现在，我们针对产线问题对症下药，投入资金大胆进行相关改造，让每一分钱花得都物超所值。”面对笔者，王英超指着试轧的20CrMnTi合金结构钢介绍道。

自汉钢公司提出打造“特钢”企业战略目标以来，轧钢厂积极汲取同行业先进单位的技术经验，通过充分研讨和反复模拟计算及现场试验，最终决定投入20余万元进行产线活套改造，此举攻克了制约部分新品轧制性能的瓶颈问题。今年4月份，20CrMnTi合金结构钢有效接单量较历史单月最高销量同比增长300％以上，创该品种成功研发生产以来的最高销量纪录，同时成功拓展至Φ25、Φ28、Φ30、Φ32、Φ45五个规格，为汉钢公司在市场竞争中赢得了更多主动权。

聚焦市场，用“赚钱”的思维去“花钱”，面对市场起伏，汉钢公司轧钢厂精准定位内部不足，把每一分钱花在刀刃上，用实际行动为企业控亏增效贡献力量。截至目前，汉钢公司轧钢厂还成功实现了优质碳素结构钢45#、20CrMo、20CrMnTi等新品圆钢的试轧和批量生产，这些新品不仅在市场上获得较高的价格和利润空间，也为企业带来更多经济效益。

基层智慧  “金点子”创造大效益

在汉钢公司轧钢厂棒材作业区轰鸣的轧机旁，轧钢工长郭旭东在他的“百宝箱”中拿出一摞技改项目申报表，其中记满了他对分厂所有“查找提改献”建议。

原来，这是轧钢厂为堵住基层“出血点”和提升职工技能，鼓励全员化身“企业医生”，诊断产线“病症”，用自己的智慧和技能为企业开出降本“处方”。

如郭旭东申报的解决棒材圆钢外观质量问题这项建议，经生产验证，他采用更合理的孔型和尺寸与减少轧件咬入角，在实际轧制中，成功降低了轧制力和变形阻力，使钢材能够更顺畅地通过轧机，进一步提高轧制速度，促使棒材综合创效达0.12元/吨钢。

像这样的“金点子”在轧钢厂还有很多，近年来，轧钢厂建立了“提案、评估、实施、激励”的闭环机制，设立技改专项奖励，充分调动职工参与热情，深挖一线潜能。仅今年上半年，就收到涉及工艺优化、设备改进、效率提升的有效提案21项，其中19项已落地见效，累计创效已达80余万元。

严防死守  “跑冒滴漏”催生效益花

“跑冒滴漏就像企业身上的小伤口，如果不加处置任意流失，日积月累失血量更惊人。”作为汉钢公司轧钢厂棒线作业区的能源管理员马辰乐，他更能深切体会到这句话的内涵。

在轧钢厂生产一线，压缩空气系统是“耗能大户”，为严控“跑冒滴漏”治理，今年，轧钢厂对全厂管网进行了“CT式”扫描，检出10余处漏点，通过及时封堵，避免了因泄漏导致的气体持续损失。此外，轧钢厂还投入3余万元对区域内煤气管道进行密封改造和智能阀门更换，促使系统压力稳定性提升6.3％。并且，引入循环水系统在线监测设备，推动水流量稳定可控，使新水吨钢消耗量同比下降0.15％。

“堵漏就是创效，省下的每一分钱，都带着利润的温度。”这些看似琐碎的“小钱”，汇聚成河实则是企业的巨大经济效益，因此要强化一线“跑冒滴漏”治理，对此，马辰乐深有感触。（轧钢厂  董晓芬）