自公司机构改革以来，轧钢厂全体干部职工上下同欲、携手攻坚，举全员之力推动中厚板达产增效和工艺技术创新迈向新高峰，用精益管理为企业控亏增盈注入源动能，在实干中砥砺前行，以敢打敢拼的过硬作风，为企业高质量发展交出了一份亮点纷呈的答卷。

聚焦安全生产  筑牢稳定运行“基本盘”

面对日趋竞争激烈的市场形势，轧钢厂紧扣“安全生产就是最大的降本增效”这一思路，分厂党委深度总结往期工作不足，以最严管理推动安全生产趋稳向优。聚焦班组长及以上管理人员风险辨识能力和安全技能的再提升，围绕岗位安全禁令、操作规程、标准化作业程序、双重预防机制建设、应急知识大学习等要点，策划开展了多类安全培训活动，通过“一把手”上台讲授，达到以上率下、以点带面、以严导行的作用。扎实开展各类形式的警示教育工作，切实结合相关事故影像资料组织全员观影学习，把事故后果直白呈现在大家面前，以震慑人心的画面警醒大家，引导全员树牢“珍爱生命 杜绝违章”“我要安全”的意识，充分激活安全生产的源动能。

此外，该厂结合一级冶金标准化创建工作，严抓现场隐患治理，同时全面引入“一票否决”制度，针对任何时期各类违章、违纪情况，在实行经济考核的基础上，全盘否决个人或集体评优树先资格，旨在进一步约束职工行为，提高“我要安全”的思想认识。截至目前，通过严抓人员作风、高压管控等举措，该厂安全生产已形成全天候可控态势，正凝聚攻坚克难、逆流而上的坚定信心。

紧盯关键核心  启动转型升级“助推器”

为推动企业转型升级行稳致远，轧钢厂坚定按照“以销定产”“柔性生产”原则，积极承接公司关于提升中厚板十个能力工作任务，以中厚板达产作为第一要务，成立攻关小组，形成工作任务清单，销号式解决制约产量提升的瓶颈问题。并且，先后邀约同行业先进单位来访座谈，从接单排产、生产控制、工艺控制、订单交付等方面开展交流活动，不断提高中厚板品牌形象及技术竞争力。

与此同时，在技术创新方面，轧钢厂积极开展相关钢种水冷试验，并在薄宽规格轧制方面，通过深度总结经验以及结合外部先进工艺，科学制定出内部编排及轧制注意事项，为后续增效薄宽规格提供稳定的轧制工艺标准。目前，轧钢厂已完成了优质碳素结构钢、桥梁用结构钢、船舶用钢、可焊接细晶粒热机械轧制钢（P420M）、低合金高强度结构钢板、建筑结构用钢板等11个大产品种类、46余个钢种牌号的新品轧制工作，产品厚度覆盖6mm至150mm的规格范围，此外还顺利实现了9.3＊3300极限规格的一火成材工艺开发及批量轧制，为汉钢公司转型升级带来新的发展活力。

下一步，轧钢厂将坚定中厚板“ 3＋Z＋P”生产组织思路，进一步做好市场需求量大、产品附加值更高的中厚板产品研发生产工作，扩大“陕川渝”中厚板核心目标市场内桥梁结构用钢、风电塔筒用钢、压力容器用钢、低合金高强钢等产品占比，紧盯市场变化，为企业创造更多效益做好支撑。

锚定提质增效  打出控亏降本“组合拳”

轧钢厂不折不扣落实集团及公司各项工作部署，围绕“普转优、优转特”转型思路，深度聚焦优特棒线产品研发，针对不同客户的需求，按照一企一标、一户一策，实现品规扩展及定制化生产，2024年，精制低碳钢热轧圆盘条成功销往阿联酋，完成专供绵阳金桥焊丝等产品优化，成功试制专供陕煤彬长矿业MG500φ22mm规格产品等，进一步提升汉钢公司竞争力。

持续稳步推进高、棒线降合金工作，关注钢材表面质量和力学性能，保证质量稳定，重点开展板材合金优化工作，通过钛微合金化试验、降锰合金优化试验、铌微合金化试验、铌钛复合微合金化试验等方式降低合金成本，完成了降本目标。另一方面，以中厚板轧线和电加热炉为依托，通过产业链产品与服务延伸，形成稳定、高质钛板产业链商业模式。自中厚板投产以来，已与相关钛材加工头部企业形成了稳定的战略合作，累计轧制及热处理钛板1137余吨，创效达659万元。

而在内部成本管控上，轧钢厂坚定成本最低、效益最佳的科学轧钢思路不动摇，通过精益管理降成本。在生产全过程中，最大限度提升水、风、电、气（汽）运行效率，从技术指标攻关、技术改造提升、能源回收利用、数智化建设、避峰就谷等方面，提高能源利用效率，聚焦开源节流，全面排查整治“跑冒滴漏”，严防能源浪费，全方位实现“炉、机、线”及轧钢工序成本全面完成标准成本目标。（轧钢厂  沈健根）