五月，生产管控中心锚定年度目标任务持续攻关，千方百计保安全、抓生产、促经营、强管理，推动全系统成本持续降低，真正把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，全力以赴推动全年生产经营目标任务顺利完成。

锚定安全管理“切入点”纵深推动成本管控

安全是最大的效益，事故是最大的亏损。五月分以来中心结合“应急管理月”活动目标，从反三违、查隐患、防风险入手，科学运用“个人工作＋业务管理清单”安全管理模式，压紧压实各层级责任，建立中心、作业区、班组全覆盖的三级安全管控体系，完善安全管理制度，梳理风险评估与控制作业清单签订《安全生产责任制承诺书》做到人人知风险、全员控风险，并确保风险隐患清仓见底、动态清零。

另一方面，中心在现场精细化管理方面，作为提升安全管理水平的关键举措，通过每周定期开展的安全生产大检查，以及常态化安全生产治本攻坚三年行动、重大事故隐患排查整治行动、反“三违”等专项检查，确保了生产现场的规范有序。提前对项目安全风险进行梳理，明确管控级别、责任人员和管控措施，将风险控制在可控范围内，实现了隐患的预先识别、预先发现、预先消除，着力解决风险隐患“改不好”、违章行为“管不住”、安全风险“辨不全”等问题，全面提升现场的安全管控质效水平。

找准主业“聚力点”全员参与成本管控

中心一直以来坚持把“优化生产组织”作为提升效率、保障稳产的关键举措，紧盯生产现场，在完善工作机制、倒排生产组织计划、优化工艺工序等方面下足功夫。定期召开生产协调会，通报各作业区生产进度及计划，从技术、管理、装备、人员等方面分析影响生产效率的原因，超前制定安全保障、提效措施，科学布局生产组织，强化过程管控，确保计划任务顺利完成。安排技术人员跟班，协调解决生产过程中出现的问题。 

为提高成本管控的精准性，中心系统全面推进四级成本核算体系，成立领导小组，明确职责，将成本核算划分为公司、中心、作业区及班组四个层级，细化成本核算范围及核算标准，夯实人员责任。各作业区根据自身实际，对照内部绩效考核指标及降本增效任务，制定成本管理办法，明确重点控制指标。

精打细算，激活节支降耗“新动能”

“我们应该始终秉承‘节约就是创效’‘省下的就是赚来的’的理念，一块废旧钢板、一个废旧螺帽、一台废旧设备，都能通过维修人员的‘巧手’加工打磨维修再次利用。我相信，一个小的改造、一次破解难题的创新，都可以为公司降本增效做出贡献。”在维修室技术员胡伟伟说道。

“节”是资源利用的“法宝”，“创”是推动发展的“动力”，今年以来该中心树牢“收入-支出=工资”从细节中“抠”效益，打破“专精一职”思想，扎实推进“操检合一”工作模式。结合区域特点，制定培训计划。各作业长、技术骨干、聘任技师利用白班交接班时间，分批次对一线员工进行岗位技术培训，从浅入深，学习维护保养等技能。培训课程遵循实际，从简单着手，让员工听得懂、记得住、有得用，切实将理论知识与个人岗位实际相结合，不断激发员工学习的主动性与积极性，持续提升岗位技能，从而形成以点带线、以线带面的良好局面。（生产管控中心  张飞）