近些年，随着汉钢公司转型升级步伐加快，轧钢厂积极围绕“高强建材、优质线材、特钢棒材、精品板材”的多元化产品结构核心，紧盯市场需求，不断在质量提升上下功夫，以最优精品、客户放心为出发点，为汉钢迈向“特钢”企业提供质量支撑。

多点开花  产品性能稳步提升

轧钢厂以市场导向，全面践行柔性生产思路，为克服棒材部分产品性能不稳定、抗屈比不满足标准要求，高线吐圈乱、落卷不齐、头尾圈径不一致等制约产量及质量的瓶颈问题，该厂成立了“QC”小组，积极采取细化钢坯入炉成分、精准控制轧制过程、及时跟踪性能等举措，对生产工艺进行优化调整，从源头及过程控制上想办法，保证了钢材性能的稳定。并且，该厂技术人员查阅相关文献，不断完善轧制方案，深度总结了钢坯氮含量与钒氮比对钢材性能的影响，以精细管控的方式进一步减少产品质量问题。

精益管理  打造质优拳头产品

作为汉钢公司重要生产单位，轧钢厂深度聚焦板材工艺，围绕控轧控冷技术的应用，精确控制钢板开轧、终轧以及返红温度，以此全面提升钢板综合性能。结合数智化系统实时采集和分析数据，精准调控产线运行状态，并通过严格控制加热温度、精确调整道次压下量、优化ACC水冷参数和热矫直工艺等措施，促使各类产品性能始终处于最优状态。同时，引进测厚仪和表检仪等新设备，实现现场精准测量钢板厚度和检查表面缺陷，同步做到在线快速反馈，为后续轧制环节加大（减少）辊缝偏差及调整频度，保证钢板厚度和延伸均匀提供数据支撑。目前，由于质量过硬，汉钢公司精品板材已取得客户信赖，正逐步在成都和西安及其周边区域形成一定的影响力和号召力。

悉心呵护  匠心独运巧用神器

作为汉钢公司部分优质产品，Q195、ER70S-6、YL82B、硬线等钢材主要用于下游客户拉拔、拉丝，对母材外观质量要求极高，轻微的磕碰或擦伤都会导致拉拔断裂产生。

为防止钢材生产末端环节出现磕碰、擦伤等情况，轧钢厂对高线精整环节进行精益优化改造，创新推出一系列独具匠心的“防护神器”。在打包环节，通过对打包机实施增加护角垫片，有效预防了钢材压实打捆过程中的勒伤以及吊运过程中的碰撞损伤。在成品入库环节，技术人员于卸卷台架处安装反光镜，操作人员借助它能精准把控每件钢材 5 - 10cm 的空隙，有效避免钢卷刮蹭情况。在运输环节，该厂利用废旧皮垫，统一铺设钢材防护“铠甲”，再配合装车前的细致检查，全方位避免钢材与车身的刮擦。目前，这些创新举措成效显著，出库产品擦伤率大幅下降，客户使用满意度大大提高。（轧钢厂  晏小惠）