今年以来，汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区聚焦提质增效这一核心，通过技术骨干引领、激发全员创新活力、精细化管理等举措，形成“微改创新常态化、备件再生标准化、管理升级体系化”的降本增效新模式，为提质增效注入强劲动能。

巧施微创  深挖降本潜能

在汉钢公司轧钢厂，轧机装配作业区以技术改造为突破口，开展“微创新”活动，尽全力深挖产线降本潜能。

针对高线风冷线传动轨道进口导向辊“油路栓塞”造成备件断供的难题，该作业区根据设备运动原理，对废旧链轮进行优化加工，将链轮内孔和键槽利用线切割设备一次性加工，使其与传动轴完美适配。改造后不仅彻底根治设备顽疾，使备件寿命延长3倍，还将设备更换时间从原来3小时压缩至40分钟，全面防止了钢材表面划伤，降低了人员劳动强度。

对于5QF100切分导卫分料盒出口缺少分料辊，导致粘钢、堆钢的问题，该作业区技术骨干精心选材，通过钢板下料、线切割、铣床加工、钻孔、抛光、焊接等一系列工艺，为分料盒成功安装分料辊，形成顺畅的过钢辊道，进一步减少生产停滞和安全隐患，为轧线高效运行筑牢根基。此外，在轧制Ø12五切分螺纹钢时，该作业区同步对棒线K3出口导卫分料盒切分刀片进行精细加工，实现产线堆钢率下降85％，推动产量、成材率取得提升，规避了安全事故，为企业提质降本注入基层活力。

截至目前，如上的技术改造，在轧机装配作业区还有很多，为响应企业降本增效的号召，该作业区全员瞄准身边的设备缺陷及问题，用自身专业知识促使设备焕发新生机，全力止住基层“出血点”，深度挖掘出企业降本潜能。

修旧利废  拓宽增效思路

当前，随着轧钢厂提产增速加快，部分轧机导卫备件供给常常出现断货情况，为满足生产需求，轧机装配作业区积极应对，及时转变思路从废旧物品中“修”出真金白银。

例如，当380轧机导卫燕尾座无法正常发货时，该作业区高线装配导卫班从报废的480燕尾座入手，发明“三步再生法”进行修旧工作，使废旧燕尾座变废为宝。此项工作，已带来燕尾座改造成本降低85％，并建立起备件循环再生体系，年可节约采购成本超30万元。

此外，该作业区坚持“非必要不外修”原则，针对高线轧机油气分配器堵塞问题，自主加工分配器，已实现年创效3.8万元；利用废旧迷宫盖进行修磨改造，节约备件成本15万余元。

一项项增效举措，不仅是职工智慧的结晶，更是他们与企业同呼吸、共命运的切实体现，这些废旧物品，在他们手中变成真金白银，实现华丽蜕变。

科学管理  夯实降本根基

轧机装配作业区践行精益管理思路，实施包机“责任制”，通过经济杠杆约束，强化全员设备点检工作，推动设备巡检取得实效，为生产提速提供支撑。建立轧机烧损动态数据库，根据季节、温度变化归类分析，制定维修措施，保障应急响应速度，进一步减少设备故障率。

在备品备件管理上，该作业区每日安排专人督查基层班组，严控物资闲置、额外申报和浪费，及时综合调配，从源头管控成本。同时，结合分厂治安管理办法，加强全员培训教育，促使员工主动维护企业利益，形成自律作风。在轧辊和辊环加工方面，积极与厂家沟通调整材质、固化供货商，优化装配维修工艺规程，使轧机稳定性提升，因装配产生的误机同比减少35％，各品规兑现率达100％ 。（轧钢厂  陈瑶）