近期，生产管控中心以“向管理要效益、向技术要突破”为行动纲领，聚焦主业主责，通过机制革新、技术攻坚、质量深耕这组管理“三板斧”的破局之道，找准改革的“靶心”和“点位”，着力推动改革和发展相互支撑、深度融合、高效联动，全面激发企业内生动力。

破题：构建"三能机制"激活改革新动能

该单位持续缩减层级、精简部门、公开竞聘……改革从哪里破局，顶层设计引领前进方向。今年以来，该单位就以“机构能增能减、干部能上能下、职工能进能出、收入能高能低”机制激活力、提效率。搭建“1＋3＋N”管理架构，构建横向协同高效、纵向贯通顺畅的管控体系，推动形成“一人多岗、一岗多责、一专多能，AB协调互补”的管理格局；逐层逐级开展公开竞聘，多名技术人员通过公开竞聘走上新岗位；按照“同岗匹配，相近调配”原则开展循环轮岗交流，进行多岗历练。

此外，持续深化“四种经营理念”，构建全员参与、全层级贯穿、全业务覆盖、全流程融入的多维度提质增效机制深推精细化管理，在“实、细、活、新”上做研究，在总结、提高、推广、完善上下功夫，开展综合指标排名，每日通报各区域班组指标排名情况，形成纵向、横向指标综合评比，依照综合排名结果奖优罚劣。通过集中培训、“师带徒”等，形成一月一培训、一月一复盘的长效培训机制，不断提高人员业务技能，营造“你追我赶”的氛围。不断完善“一人一表”清单式绩效管理模式，细化关键指标分解，责任分解量化，构建一级对一级负责、一环与一环紧密相扣的责任体系，确保指标分解到哪里，考核就量化到哪里，全方位塑造“人人肩负指标、个个管控成本、全员参与降本”的浓厚氛围。

筑基：打造"数智闭环"锻造质量硬实力

该单位结合新国标执行要求和企业降本增效需求，主动向前迈进，在责任和担当上做“加法”，将“算账经营”理念和行动充分统一，制定完善《精益计量检验管理体系》，立足企业生产经营、质量把关等工作重点，在数据“更快、更准、更全”上深挖专业潜力，创新推行“三严三确保”行动，即严抓质量效益，增加负差抽检、金相检测等频次，确保“根根是精品、质量零异议”

以“检以求真、验以正实，斤两必争、精准计量”为引领，狠抓计量检验过程管控，通过编制检化验高度测量控制过程管理制度，建立抽样管理办法和评价体系，确保每一个元素都实现精准管控。利用计量思维，以理论结合实践的形式，围绕标准样品允差、设备精密等级允差、样品自身允差三个因素，精准计算出过程实际允差值，建立相关高度测量控制管理方法，以趋势图进行日常监控，实现对每个数据的精准把关，确保每一个报出的检化验数据准确可靠。

增效：实施"精益创效"释放降本新势能

一直以来该单位以创新为刃，将压力转化为突破边界的动力。从废旧物资的“点石成金”，到核心技术的“自立自强”，再到质量管控的“精雕细琢”，一条“成本做减法、效能做乘法”的高质量发展路径清晰可见。

与此同时，该单位始终秉持“问质量要效益”理念，全力推行质量精细化管理。针对各作业区各个生产环节，详细梳理质量管控要点，细化标准，明确质量要求；结合关键工序质量管控清单，优化质量表单；增加现场巡检及专检频次，确保作业按标准进行、维修结果“一键追溯”。

坚持深挖监督效能，围绕企业利益零损失目标，持续深推“大胆假设、小心求证”工作法和检验计量前置行动，将“结果验证过程”和“过程保障结果”相结合，紧紧围绕“服务生产和质量检验”核心工作任务，对废钢毛料质量进行全程跟进，通过源头质量把关、杂质检测分析等措施，进一步判断废钢毛料质量，强化对分析数据的预知预判能力，提高判定结果的科学性，进一步提升炼钢配料的精准性，为生产工艺调整和贸易结算提供超前数据支撑。（生产管控中心  郭伟）