在汉钢公司能源管控大厅，曲线大屏上呈现的能源介质供给线路分布有序，代表“水、电、气”消耗量的数字闪烁跳动，尽显生产澎湃活力。汉钢公司公辅中心全面优化能源介质合理配置、供给模式，通过模式创新、全周期管理、精准调度三大路径，推动节能降耗成效显著。4月份，吨钢能源成本同比降低16.31元/吨；自发电比例同比提高24.31％、创效400余万元；吨钢综合能耗完成集团目标，降本效果显著。

以“三流一态”为核心，体系优化降耗增效。

该中心能源管理团队依托殷瑞钰院士《冶金流程工程学》理论，以“三大功能”、能量流、能量流网络等概念为基础，颠覆传统“能源指标目标型”管理，构建“三流一态”新型能源管理模式。通过综合考虑能源的生产、分配、使用、回收、再利用问题及其相互关系，以“SCADA系统”为支撑，集能源数据采集监控、基础能源管理、高级模型调度三层架构，实现“控”“管”“优”三大功能，满足对全公司各种能源介质进行精细化管理的需求，实现公司、分厂、工序、设备等多级层面的能源精细化管理。通过引入“e-p分析法”，分析各工序的钢比系数和工序能耗变化对吨钢能耗的影响，关注每道工序的实物量、能源消耗量、余热余能回收利用量，解析吨钢综合能耗及其构成，剖析钢铁企业中物质流的变化过程及其各组成环节对能源的消耗，针对各影响因素充分挖掘、发挥流程优势，管理触角延伸至管线末端，让能源效率与价值释放更趋极致。

   以管理变革为抓手，管理创新推进节能降耗增效。

公辅中心打破传统“事后核算”管理模式，构建覆盖“事前规划、事中监控、事后评估”的全周期能源管控体系。聚焦年度重点任务，将能源目标逐级拆解至日计划、周调度、月考核，通过每周能源例会动态破解管理瓶颈。从能源消耗、价格、结构三个维度，系统、工序、设备三个层级，建立立体化能耗分析模型，精准定位烧结矿配比、转炉废钢比等关键影响因子，针对性制定改进方案并推进落地。在现场管理中，公辅中心细化能源专业管理标准，建立能源使用“负面清单”，通过常态化督查机制严查“跑、冒、滴、漏”等浪费行为，同步规范用能流程与设备设施管理，将每一份能源消耗纳入标准化管控轨道，从源头杜绝低效用能与违规用能现象，让能源管理全过程可量化、可追溯、可考核。

以精准调控为导向，点滴节能降耗增效。

针对夏季用能高峰，公辅中心制定专项《错峰用电方案》《汉钢公司给排水管理制度》，能源调度系统加强电力调度，准确预测用电负荷，做好煤气产耗平衡，以“发电未满负荷不放散”、转炉煤气“应收尽收”为原则，优先保证80MW机组满负荷需求。结合生产组织情况，监督配合汉钢华富80MW发电机组和华富各发电机组做好迎峰发电，缩小最大负荷波动，降低下网需量。常态化开展避峰就谷节电工作，同时做好功率因数监控和无功补偿措施，保持330kV站功率因数≥0.96，争取电费减免政策，降低用电成本。用水方面，公辅中心水运车间在废水系统高位水池改造、反渗透系统智能化改造等修旧利废基础上，开展全厂管网漏损治理，完善三四级计量网络，形成环环相扣的“节水拼图”。如今，在能源管控系统上多个监测点数据，可实时追踪到各关键产线用电、用水情况，及时排查消耗异常点，让“每一滴水、每一度电的‘旅程’全程可控”，真正将节能降耗工作落到实处。

从管理模式革新到技术细节攻坚，汉钢公司正以“管理节能与技术节能并重”的双轮驱动，构建“责任到岗、管控到点、成效到人”的节能生态。（公辅中心  崔恒 李军汉）