在复杂的生产现场，隐患排查与风险治理是安全生产的重头大戏。针对日常现场检查隐患内容，汉钢公司通过一系列精准高效的现场改造措施，消除潜在风险，为安全生产筑起坚实屏障，实现生产环境与安全管理水平的双重提升。

电葫芦系“安全带”添运行保障

在渣处理区域，原有电葫芦与电机因缺乏防坠落装置，成为高悬头顶的“安全隐患”。吊运重物时，电机一旦意外脱落，将对下方作业人员造成严重伤害。

炼铁工序通过采用钢丝绳捆套改造方案，用特制高强度钢丝绳对电机与电葫芦进行环形捆扎，形成稳固连接结构，确保两者在吊运过程中始终保持一体。改造后，即使出现部件松动等意外情况，电机也能被钢丝绳牢牢固定，有效降低高空坠落风险，为作业人员撑起“安全保护伞”。

隔热材料“变新装”护设备周全

1#高炉靠近铁运线一侧的液压油管长期暴露在高温辐射环境下，频繁出现漏油、开裂等问题。泄漏的油污不仅污染环境，更可能引发设备故障，影响高炉生产稳定顺行。

为解决这一难题，炉前班组选用耐高温、抗老化的优质隔热材料，对油管及接头进行紧密包裹，并通过特殊固定工艺确保隔热层稳固。改造后，油管所受高温辐射大幅降低，使用寿命显著延长，漏油、破损等故障发生率下降超60％，既保障了设备安全稳定运行，又改善了现场作业环境。

筑“铜墙铁壁”杜铁水外溢风险

1#高炉原支沟沟头钢槽两侧高度不足，在铁水流量大或炉况恢复过程中，高温铁水极易从两侧溢出，可能引发灼烫、火灾等严重事故。

该工序利用检修锲机，对支沟两侧钢构进行“加高加固”改造，加装高强度钢板提升沟帮高度，并采用耐高温耐材进行表面防护，形成双重防护体系。改造后的支沟不仅有效阻挡铁水外溢，更增强了结构稳定性，为出铁作业与炉况恢复提供可靠安全保障。

这些改造不仅消除了长期困扰生产的安全隐患，更通过技术创新与管理优化，推动安全生产从“被动应对”向“主动防控”转变。后续，该工序将继续深化隐患排查治理，以持续创新现场改造为抓手，不断夯实安全生产根基。（炼铁厂 章森奎）