今年以来，汉钢公司秉持“效益优先、创新驱动、质量至上、协同发展”四条主线战略部署，动员全体干部职工上下一心、砥砺前行，全面推动生产经营提质增效，以实际行动践行四种经营理念，为完成年度转型升级目标奠定坚实基础。

提前规划布局，构建价值创造新体系

汉钢公司以提升吨钢效益为核心，构建“三维一体”价值管理体系，严格落实“精特优、新创利、普稳市”产品经营策略，将精细化成本管控理念贯穿生产全链条，建立全流程成本效益动态分析机制，切实做到“生产即经营、指标即效益”。

炼钢工序深入践行“一核双驱三关键”工作法，以钢材综合生产成本为核心，通过精细化成本核算、行业对标管理，精准研判原料性价比，实现成本的全要素、全周期精准管控。充分发挥技术创新与工艺改进“双轮驱动”作用，深度挖掘技术潜能和资源禀赋，不断优化生产工艺，全面提升产品质量和产出效率，有力推动生产效益实现最大化。同时，聚焦高端特种钢产品领域，加大科研投入力度，积极引进先进工艺技术，优化生产组织模式，进一步提升产品核心竞争力。

深化过程管控，筑牢质量提升新防线

该单位着力构建全方位、全要素、全周期动态监控体系，对生产过程中温度控制、成分配比、设备运行等关键指标以及成本支出实施24小时不间断监测。建立“异常预警-快速响应-闭环处置”工作机制，实时跟踪生产数据，一旦发现生产指标偏离，立即启动应急预案，通过结合实际调整设备参数、优化原料配比等，确保生产过程稳定受控、产品质量持续达标。

同时，坚持问题导向和目标导向，定期组织跨部门的生产经营分析会，对生产数据、产品成分、成本报表等进行系统性梳理和深度剖析。主动对标行业先进企业，多维度、全方位对标找差，建立问题清单、责任清单、整改清单，制定专项改进方案，通过进一步优化生产流程、引进先进技术装备、强化员工技能培训等，推动生产效率、产品质量双提升，实现生产成本有效压降。

坚持创新驱动，培育转型升级新动能

该单位深入实施“创新领航”发展战略，构建“基础研究、工艺开发、产业应用”三位一体创新体系。聚焦优特钢冶炼核心技术，强化技术攻关，加大新产品研发力度，全面优化现有拳头产品生产工艺，有效提升了产品质量稳定性和可靠性。

炼钢工序成立专业化研发团队，建立新品开发全流程管理机制。在新品试产前，组织开展可行性研究分析，从原料供应、工艺技术、市场需求等方面进行综合评估，精准掌握废钢、合金等原辅料市场动态和储备情况，科学制定生产计划。此外，合理安排生产节奏、严格把控关键工艺、优化设备资源配置，为新产品规模化生产提供坚实保障，全力推动创新成果高效转化。（炼钢厂  胥京）