面对钢铁行业“寒冬”持续加剧的2025年，汉钢公司以“成本即生存线”为共识，构建起“标准成本必完成、质量红线零容忍、全员创效共受益”的闭环管理体系，让降本增效的每一步都踏石留印、抓铁有痕。

绩效否决制“断后路”，倒逼责任穿透

随着首轮绩效考核结果揭晓，汉钢公司炼铁工序以“未达标即否决”的铁腕机制，向全厂发出强烈信号：标准成本不是“软指标”，而是不可逾越的“硬杠杠”！

“4月9日，2#高炉作业区高炉煤气消耗较标准低5.6万m³，影响成本降低1.05元/吨！”在炼铁厂调度中心的电子大屏上，实时滚动的成本红黑榜成为每日晨会的“焦点”。自推行“标准成本否决制”以来，炼铁工序将焦比、煤比、能源、可控费用等17项核心指标嵌入绩效考核，未达标单位进行绩效扣减，上不封顶、下不保底。

“每天在分厂调度中心会议室大屏曝光各作业区标准成本完成情况，未完成项目要求主体单位逐项进行分析，并制定后续改善措施。”该工序成本管理负责人表示，目前该工序推动“标准成本”文化，由“强制执行”向“自觉行动”转变、由“局部量变”向“整体质变”转变的路径已经清晰有力。

市场化核算“明算账”，激活细胞单元

为破解“大锅饭”难题，理清各作业区成本管控责任，炼铁工序对各作业区所属成本管控要素进行梳理，将6个作业区细分为独立核算单元，小到一公斤煤粉、一度电，都在标准成本内“明码标价”。

“在推进标准成本管理体系的过程中，我们肯定会遭遇一系列难点，但一旦成功构建并有效运行，标准成本将在全价值链中发挥关键作用，有力推动企业低成本战略的落地执行。”为此，该工序将标准成本“根茎”继续向下生长，各班组自发制定“成本三字经”（“算细账、控点滴、重节约”），炉机线旁设置“标准成本公示牌”，实时显示当前炉次的矿耗、焦比、电耗与标准值的差距，另外设备检修推行“成本会诊制”，维修方案必须包含“性价比分析”，杜绝“过度维修”……一系列有力措施，推动标准成本体系建设工作落实落细。

激励直达“最前线”，让奋斗者吃香

作为公司降本增效的关键环节，炼铁工序坚持“细、实、效”工作原则，组建工作专班，全面收集、整理高炉运行参数，分析运行规律，编制形成一套详细、科学的技术与管理操作规范，以精细化管理，助推公司提质增效。

“执行标准成本只有按成本的执行结果进行经济奖罚，才能使标准成本与职工的切身利益结合起来，才能推动他们关心成本，才能千方百计地降低成本。”从“绩效否决倒逼”到“市场化核算赋能”，从“真金白银激励”到“文化认同驱动”，炼铁工序的实践揭示了一个硬道理：标准成本管理的关键，在于让每个员工都成为“企业的主人”。

当炉台上的每一把铁锹都在丈量成本，当操作屏上的每一个数据都牵动效益……汉钢公司的“寒冬”终将被全员奋斗的“炉火”融化。（炼铁厂 卜云飞 邓铁拓）