春风激荡，铁流奔涌。在陕钢集团全面部署铁前精细化管理工作的号角声中，汉钢公司以“完成标准成本是本职、实现目标成本是要求”为总体思路，以三大攻关行动为抓手，掀起了一场刀刃向内的成本管理革命。

对标行业立标准 全员共筑“工艺长城”

在2#高炉主控室，高炉炼铁副主任技师毛洁成正带领团队逐项梳理近三年的高炉操作参数。“过去我们更多依赖经验判断，现在要通过大数据分析找到关键控制点。”这场覆盖原料配比、送风制度、炉温调控等20多个环节的“工艺大体检”，正是落实公司“大工艺统领”要求的具体实践。

汉钢公司炼铁工序围绕标准成本管理要求，建立“三维对标”体系（历史最优、兄弟单位、行业标杆），深挖工序能耗、燃料消耗、设备运维成本等关键指标潜力。将行业标杆的炉料优化方案、智能诊断系统等23项先进经验纳入《铁前技术与管理》手册编订框架，构建起涵盖7大模块、142项技术标准的“炼铁百科全书”，进一步强化了成本与工艺的协同联动，助推企业降本增效水平再提升。

数据筑基塑体系 激活流程管控新动能

“参数控制不是‘一刀切’，而是动态平衡的艺术。”在汉钢公司的“心脏”--高炉生产系统中，参数控制绝非简单的数值设定，而是一场融合热力学、流体力学与智能算法的动态交响。面对炉内瞬息万变的煤气流动、焦炭反应与铁水成分波动，炼铁工序用“感知-决策-执行”三位一体的智能闭环管理体系，将动态平衡的艺术演绎到极致。

为此，炼铁工序创新搭建“工艺参数动态管控平台”，将高炉操作标准细化为3类12个可调区间，建立“红黄绿”三色预警机制。通过组织炉前、喷煤、煤气等7个专业组开展特殊情况下的炉况处置30余次模拟操作，最终在虚拟环境中找到安全边界，为高炉数智冶炼、低成本冶炼筑牢根基。

立足标准求突破，深挖创新创效发展潜能

“我们不断强化职工对操作规范的理解和掌握，让标准化操作成为职工的日常习惯，使每名职工都能熟悉标准化操作流程，让标准化操作在每一名职工心中‘生根发芽’。”该厂负责人说到。

在标准化操作的基础上，炼铁工序广泛开展“金点子”征集活动，一线员工提出的“铁口维护五步法”“除尘灰循环利用方案”等48项建议被纳入手册。特别是设备点检员夏锐杰的“听音辨障”绝活，经数字化建模后转化为《高炉液压系统故障诊断图谱》，成为岗位培训教材。此外，一季度，该工序征集查找提改献项目96项，创效117万余元，这种“人人钻研技术、处处可见创新”的氛围，正是该工序“标准固化”到“标准突破”的最佳诠释。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）