伴随着开春生产节奏的调整，汉钢公司公辅中心将工作重心全面转向设备管理，以设备维护、包机责任制落实为核心抓手，通过月度评比与周度考核相结合的方式，强化上下协同与成果推广，深入推进设备管理提升行动，全面推动设备管理水平的跨越式提升。

“清单化”管理，压实层级责任体系

“3号料场配电箱穿线管防护不全、火车翻车机北侧配电箱缺少防触电标识、焦炭大棚安全告知牌积尘各车间需举一反三，全面排查。”在设备管理周例会上，主管领导明确要求。原料作业区全面推行“设备包机到人”制度，细化车间、料场、班组及员工的责任区域，形成层级分明的责任体系。由车间主任牵头，每日依据设备包机责任明细实施分级管控，制定自查自改计划及保养维护清单，严格落实设备管理主体责任，明确设备巡视标准与要求。同时，通过建立约束与激励机制，充分调动设备操作人员及管理维护人员的积极性，从设备上线调试、更新改造到报废处置，实施全生命周期管理，强化管理职责，采取奖惩并重的管理手段，激发基层员工的主动性与创造力。

“精益化”管控，构建长效管理机制

“精益求精，细节决定成效。”公辅中心要求各单位每周聚焦一项设备管理任务，利用早调会进行专项部署，明确责任区域与任务分工。通过组建“设备攻坚专项小组”，对关键设备的使用寿命、备件更换周期、定修周期等核心数据进行系统整合，细化并完善基础数据管理，建立设备备件全生命周期管理台账。同时，采取不定期抽检机制，对翻运车间、各料场、焦炭大棚等重点区域的20余台设备进行突击检查，从设备润滑、维护保养、台账记录、隐患整改、环保清洁等多维度开展交叉检查，并对发现的问题实施帮扶整改，确保安全隐患及时闭环处理。截至目前，设备攻坚小组已完成6轮交叉检查，累计排查各类隐患30余项。

“协同化”督查，筑牢安全生产防线

“设备点检维护是设备管理的核心环节。”为确保点检工作取得实效，作业区要求各层级完善点检管理制度与标准，利用可视化展板清晰展示各项标准，并在班前班后会上组织集中学习与考核。通过不定期抽查员工掌握情况，并将考核结果纳入月度绩效评价体系。同时，联动设备管理科推行“班组班班查、干部日日查、中心周周查”的三重检查机制，确保点检工作无死角、无盲区。通过精细化分工与协同管理，设备运行状态实现全程可控、风险可防，为安全生产提供了坚实保障。

通过“精益化”管控、“清单化”管控与“协同化”督查机制的协同发力，构建了原料系统设备管理的全新格局，为设备安全运行与管理效能提升奠定了坚实基础。（公辅中心  袁文）