为进一步提升企业安全生产管理水平，强化现场管理一级标准化创建，汉钢公司积极开展现场一级标准化自查整改行动，全面排查安全隐患，切实落实整改措施，力求打造安全、高效、规范的生产环境。

知标准，精准发力自查

“从设备设施的运行状况、安全防护装置的配备与有效性，到作业人员的操作流程规范性、现场物料的摆放与存储，再到安全警示标识的设置、消防器材的配备与维护等各个方面，严格对照执行一级标准规范化查找相关问题。”有了目标方向才能更好的发力，为确保安全生产标准化创建有序推进，汉钢公司炼铁工序以《冶金企业安全生产标准化评定标准》为依托，组织各级管理人员再学习，并结合工序实际，设立4个专业检查小组，整理优化煤气、熔融金属、工艺技术、设备设施等专项组检查清单，依据安全生产标准化一级企业的评定标准，通过开展自查行动深入生产一线，对各作业现场进行了地毯式排查，确保全覆盖、无遗漏。

用标准，举一反三整改

针对在一级标准化检查自查发现的问题，该工序制定了详细的整改方案，对于能够立即整改的问题，现场进行了即时整改；对于需要一定时间和资金投入的，制定了详细的整改计划，通过倒排工期，明确整改责任人、整改期限，夯实各层级责任，确保达标创建任务按时完成。

“我们要坚持把重大风险隐患作为事故来对待，有效汲取历年各类事故教训，举一反三、警钟长鸣，把事故教训转化为防范举措。”同时结合标准化检查问题，该工序举一反三，全面排查类似隐患，制定针对性管控措施，切实做到“检查一处、反馈多项、规范一类”。

严标准，杜绝目标反弹

“创建出成果易，难在保持。”为杜绝现场一级标准化治理成果反弹，该工序将严格执行安全标准作为全体员工的自觉行为和共同价值。通过建立健全安全生产长效机制，持续推进安全生产标准化建设，不断提升安全管理水平，确保安全标准在各个环节、各个岗位得到持续有效执行。

同时该工序还定期开展成果总结，对严格执行标准、主动作为的作业区给予表彰和奖励；对违反标准、推诿扯皮的作业区进行严格考核。通过激励考核机制，引导各级人员自觉开展一级安全标准化相关检查活动。此外该工序将现有安全体系建设与标准化建设结合起来一体推进，在稳步推进安全生产一级标准化创建的同时，确保铁前生产运行稳定，安全可控。（炼铁厂 章森奎 邓铁拓）