春华秋实，岁物丰成。进入2025年，汉钢公司充分预判外部市场形势，根据上年度中厚板投产后取得的阶段性成效，逐步细化轧制工艺，不断丰富品规、抢占市场，通过精耕细作推动板材生产效率与产品质量双重提升。

科技赋能、智能管控  精中稳进促转型  

汉钢公司恒心践行“精品板材”这一思路，依托钢后MES系统，形成板材源头来料、轧制过程、产品发运等环节全流程精益管理，同步实现钢后信息一体联动、资源共享，充分为生产经营赋能，促使板材达产提速取得显著突破。

基于产线数智化平台，汉钢公司轧钢工序积极将精益管理践行生产实际中。轧制源头，依照接收坯料炉号科学制定堆垛策略，确保后续上料路线清晰，并安排专人每班对来源坯料进行精确复尺和验收，保证轧制源头与轧制计划绝对匹配，全面规避混钢入炉导致质量事故的发生。轧制过程中，及时处理MES系统与L2系统各类衔接问题，依托L2的“超算功能”，结合现场设备性能快速得出最佳轧制和剪切方案，确保生产节奏无断档。末端仓储环节，通过MES智能仓储功效的应用，实现产品智能库管、高效发运，进一步减少倒垛频率。如今，在汉钢公司，精益管理推动板材提质提效步伐加快，各智能系统的联动促使生产效率和资源利用率进一步提高，精品板材的蝶变正成为汉钢新的“转型故事”。

聚焦工艺、品质至上  精品板材赢市场

紧跟新理念，不断深化实践，是精品板材步入“快车道”的关键。今年以来，汉钢公司持续加大各类新品板材研发投入力度，并积极对标行业先进开展新工艺的试轧工作，取得了风电用钢、桥梁用钢、厚规格容器板部分品规的新突破，为客户提供了高品质的板材制品。

作为汉钢公司重要生产单位，轧钢工序深度聚焦板材工艺，围绕控轧控冷技术的应用，精确控制钢板开轧、终轧以及返红温度，以此全面提升钢板综合性能。结合数智化系统实时采集和分析数据，精准调控产线运行状态，并通过严格控制加热温度、精确调整道次压下量、优化ACC水冷参数和热矫直工艺等措施，促使各类产品性能始终处于最优状态。同时，引进测厚仪和表检仪等新设备，实现现场精准测量钢板厚度和检查表面缺陷，同步做到在线快速反馈，为后续轧制环节加大（减少）辊缝偏差及调整频度，保证钢板厚度和延伸均匀提供数据支撑。目前，由于质量过硬，汉钢公司精品板材已取得客户信赖，正逐步在成都和西安及其周边区域形成一定的影响力和号召力。

谋定未来、多轮联动  笃定目标踏浪行

汉钢公司聚焦转型升级新目标，以“稳产量、拓品规、提档次”为核心，坚定中厚板“3＋Z＋P”生产组织思路，进一步做好市场需求量大、产品附加值更高的中厚板产品研发生产工作，扩大“陕川渝”中厚板核心目标市场内桥梁结构用钢、风电塔筒用钢、压力容器用钢、低合金高强钢等产品占比，以高端精品板材为企业发展创造更多效益。

基于转型升级新目标、新任务，今年，汉钢公司轧钢工序紧跟集团、公司部署，内部做好项目投资、人员调配、技术培训等工作，依托公司各类平台开展外出对标学习，积极培育板材相关新设备操作人员，为后续设备更新迭代和朝向特钢企业奠定根基。同时，重点进行板材加热系数及在炉时间优化、热装率攻关、16mm以下薄规格产量攻关等工作，力求在目前基础上将薄规格产量提升10％以上，促使板材产量再突破。此外，该工序将结合2024年钛板加工工作中存在的具体问题，系统性制定提升方案，并逐步加大钛板、钛合金板订单的接收，扩大此类创效业务比例，力求精品板材打造企业转型升级中的强劲引擎。（轧钢厂  沈健根 晏小惠）