春雨一瞬润陕地，万望营销有绩，围绕年度目标任务，生产管控中心以精益管理为抓手，思变求变，逐级制定战略解码硬仗清单，明确计量，质量、生产指标抓紧部署内部协作以“务实”为桨，“创新”为帆，向着高、精、尖发展目标奋力奔跑。

铺棋有策：全力压实“责任田”

近期，生产管控中心全面综合评价业务水平、认真审视专业能力，积极对接中国计量协会、陕西省计量院等，靶向提升测量设备内部校准能力，持续深推CNAS实验室工作并创新性模拟开展实验室管理体系复评审工作，力促公司测量设备自检业务范围不断横向延伸。同时，积极参加质量、计量行政部门，国家计量协会、检验平台等专业机构组织的能力验证和实验室比对项目，通过多方面的能力验证，为扩项工作有效夯实基础，让公司测量设备校检效率提高的同时，外检费用有效压缩。

针对衡器计量、检定/校准、生产工艺过程中存在的重点难点问题，成立重点工作小组，形成“凡事有人管、有人负责，有人反馈”的氛围。有针对性地编制切实可行的衡器检定工作细则，整改计划、明确整改责任部门、责任人及整改期限，对于不具备整改条件的隐患，采取临时管理措施和应急措施。同时举一反三，督促各单位对测量设备运行情况进行检查，从设备周期校验、规范使用、运行效果等方面进行仔细排查，重点对一线生产区域进行全面摸底。采取边排查、边治理的原则，对发现的问题，及时制定整改措施，限期整改，并对“带病运行”的测量设备，建立隐患档案，制定整改计划，及时消除监测隐患。在符合行业标准的同时，建立企业标准，为校准工作提供可靠依据，确保测量设备稳定顺行。

落子有效： 为质量提升赋能

品牌与质量是企业的竞争力。生产管控中心综合评价业务水平、认真审视专业能力，以公司质量实验室、计量实验室为核心，充分发挥专业引领作用，强化专业担当，此外牢固树立 “质量是生产出来的，但质量生产的前提保障是精益检计。”根据这一辩证关系，生产管控中心主动向前半步走，构建“大质检”“大计量”新模式，以“精益检计助推各工序精细化管理”为实践课题，在各工序快速推进高度控制过程图建设，让超标数据实现从“人工筛选辨别”到“系统自动预警”的新转变;将工艺计量纳入管理范围，自发组织专业人员深入各工序开展工艺计量设备期间核查、实物校准、数据比对分析，让各工序运行状态从“宏观稳定”向“动态稳定”有效转变;进一步完善了钢材产品质量管理体系，建立钢材性能窄区间管控预警机制、钢材（成分、性能、外观等）全流程质量管控机制，促使产品质量始终稳定，质量成本有效降低。

行路求实：降本增效话担当

按照“上道工序为下道工序服务”的理念，上下工序之间联系更加紧密，管控措施更加精准细致。伴随新的变化，生产管控中心在节能降耗方面“进”的步伐不断加快，许多创效的老办法焕发出新活力。

在一次三项电能表耐压试验中，测量组人员通过绝缘遥测发现绝缘电阻值偏低，立即组织班组成员现场讨论研究，决定增加信号发射器，配合故障探测仪，查找脉冲信号的具体位置，缩小故障点范围。通过多次测试、细致分析，准确发现了故障具体位置，节省了维修时间，提高了工作效率。

同时该单位检化验充分发挥“鉴别、监督、预警、把关、报告”职能作用，积极践行对“贸易结算数据、生产指导数据”的精准承诺，坚持“把企业利益放在第一位”，知责于心、担责于身、履责于行，用实际行动树立公司公信力、权威性。一方面，对照“操作不规范就是腐败，数据不准确就是失职”的廉洁行为准则，始终坚持“诚信严谨、客观公正、科学高效、及时准确”的质量检测方针，用一双双 “火眼金睛”完成每一个试样分析，为指导公司生产经营及贸易结算工作提供精准数据支撑。（生产管控中心    郭伟）