一直以来，烧结厂始终围绕提升烧结矿质量这一核心目标，全面开展质量提升工作，坚持精细化管理，多措并举，不断提升烧结矿质量，各项质量指标稳步提升，为后续生产提供了坚实保障。

精准施策，夯实质量管控根基

烧结厂以“工艺质量管理提升”活动为抓手，聚焦烧结矿质量与工艺参数窄区间控制目标，通过班前会、生产经营例会等契机，组织开展工艺文件解读、问题解决及参数调整能力培训。同时，建立动态化控制标准体系，严格执行设备、工艺、技术参数日检、周报、月评机制，同步构建工艺质量数据库，以数据驱动生产优化。通过精细化过程监控与标准化操作规范，确保混合料配比、水分控制、氧化亚铁调节等关键环节稳定受控。

设备工艺协同，筑牢稳产基石

该厂持续深化“25212”设备管理体系，建立工艺设备全生命周期管理平台，实现关键设备在线监测。通过实施“设备健康指数”评估机制，创新应用预测性维护技术，设备故障停机率同比下降。为实现设备管理的精细化，该厂对现有工艺设备进行了合理安排，通过引入四新项目、实施技改项目等手段，不断提升工艺设备性能，完善工艺设备统计台账，详细记录工艺设备型号、使用寿命、维护或更换周期等信息，并合理安排工艺设备的日、周、月检修计划，此外，加强对工艺设备备件的验收工作，确保备件质量符合生产要求。

全链挖潜增效，贯通生产壁垒

烧结厂深挖原燃料管控潜力，通过建立工序衔接质量追溯机制，打通配料、混合、烧结等关键工序的数据壁垒，形成生产日报“三色预警”机制，确保各环节质量受控。持续细化各类原燃料进厂质量把关，在原燃料分类堆放及使用策划上下功夫，最大限度减少原燃料质量波动带来的不利影响。严格执行过程标准，跟踪各班生产过程中的各项细节，确保各工序原料配比执行到位、操作稳定无波动、工艺参数按要求控制、各工序经济技术指标按目标完成、各工序运行台账日志记录规范。2月份，烧结厂烧结矿合格率、碱度稳定率均创下历史最优指标。（烧结厂 刘东迎）