勤则百弊消，惰则诸事耗。汉钢公司深入贯彻落实陕煤集团“四种经营”理念，积极将精益管理、精品板材发展思路践行于生产末端环节，通过打出“降库存”“提质量”等系列组合拳，确保整体生产高效顺行，为企业抢占市场先机获取最大效益注入源动力。

精益管理  达产增量的底层逻辑

8小时400余块、1200余吨的下线量……轧钢厂以提升板材产能为核心目标，针对板材下线速度快、规格种类多、生产切换频繁的特点，通过系统优化管理流程，实现了从初期的手忙脚乱到如今的从容应对。生产团队重点突破高效发货和精益管理两大关键环节，在岗位技能培养方面突出“勤学苦练”，在生产管控方面强调“前置管理”，在流程优化方面注重“经验积累”。

通过持续强化员工培训，培养了一支具备统筹规划、灵活应变、快速决策能力的专业队伍。一方面，严格执行普通板材、定制板材和特种板材的分区管理，要求员工加强现场巡查，不断提升对各生产区域的熟悉程度。另一方面，将管理重点前移至精整工序，优化"即时入库"系统的数据更新频率，改进双辊道入库的协同作业模式，确保生产与仓储环节的高效衔接。

同时，通过规范智能平板操作账号管理，在操作界面增加“常用功能记忆”模块，显著提升了操作效率。截至目前，汉钢公司轧钢厂已成功简化7项出入库流程，人机协同作业率达到95％以上，不仅大幅提升了板材仓储管理效率。

创新谋变  高效速发的强劲引擎

从40分钟跬步到15分钟速发，从洞悉市场到快速响应……2024年下半年以来，针对板材发运中存在的员工操作熟练度不足、发运计划协调不畅、管理流程不够规范等突出问题，轧钢厂通过创新工作方法，推动板材发运效率持续提升，多次创下发运新纪录。

汉钢公司轧钢厂成品精整作业区将发运职能下沉至班组长，给予最大限度的职权，培养其与公司职能部门沟通和解决问题的能力，推动各环节无阻碍衔接。同时，严格落实“以客户为中心”的服务理念，根据客户需求制定发运频次，在装车环节严格区分外销、火运任务，以客户订单时间为基准，分批次制定发运计划。此外，在面对特殊板材以及定制板材的发运中，要求装车人员按照需求提前进行翻垛，积极协同集团销售单位，对特种板材按照垛位信息次第而发，避免了垛位恢复带来的时间消耗。

此外，实行“垛位负责制”，要求岗位人员按周期对垛位进行复核，解决了因“混垛”而造成的发运滞后问题，实现了“稳库存”目标。

乙方思维  精品板材的内在机制

精品板材是汉钢公司迈向“特钢”企业的重要支撑，如何保证质量最优？如何让客户买得放心、用得舒心？实际工作中，轧钢厂全面践行紧盯生产过程中产品性能，以板材“修磨”“入库”“出库”形成三方复核查验机制，确保每一块产品质量受控；对成品库行车吊运实行“1小时”磁盘检查，杜绝板面二次伤害；以板材侧喷、面喷、系统信息形成连锁，延伸至个人垛位管理要求，保障信息与实物匹配的一致性；严格落实发运“账号”责任制，并以“班”为单位进行异常发运反馈，更有效杜绝问题板材出厂风险。

此外，采取走访调研的形式，前往下游客户所在地进行详细了解其需求，真切感受和解决客户使用中的堵点症结，以此形成内部管控方向，用乙方思维做甲方，把自身置于质量管控的最前端，推动精品板材信誉度再提升。（轧钢厂  戚龙）