在市场竞争日益激烈的当下，汉钢公司多管齐下、精准施策，通过提煤降焦、定额管理以及四级成本管控等一系列有效举措，深挖内部潜力，优化生产流程，为企业可持续发展注入强劲动力。

提煤降焦，优化燃料结构

“在铁前生产中，焦炭和煤粉是主要的燃料，占生铁成本比例约30％。”炼铁工序围绕“提煤降焦”目标，组建技术攻关小组，深入研究喷煤工艺，通过优化高炉操作参数，精准控制风温、风压，确保煤粉在高炉内充分燃烧，提高煤粉置换比，并要求原料管理人员深入料场，及时查看反馈质量情况，并优化上料方式，做到优劣搭配，避免质量波动。同时建立《原燃料质量变化理论焦炭调剂模型》，在炉料检测化验值变化时，为高炉炉温平衡调剂提供了有力参考，也为降低燃料消耗奠定了坚实的质量基础。

定额管理，精细把控资源

“我们今年将定额管理作为炼铁工序降本增效的关键抓手。”炼铁工序从原材料到备品备件，从水、电、气等能源介质到人工工时……都制定了详细且合理的消耗定额。在原材料领用方面，严格执行“限额领料”制度，各作业区根据生产计划和定额标准领取原料，超出定额需经过严格审批。对于设备维护，依据设备运行状况和历史数据，确定备品备件的更换周期与使用量定额，避免过度储备和浪费。通过这种精细化管理，有效杜绝了资源的跑冒滴漏，使得生产过程中的每一份资源都能物尽其用，大幅降低了生产成本。

四级成本管控，全员参与降本

为了将降本增效落实到每一个工作岗位、每一位员工身上，炼铁工序建立起四级成本管控体系。厂级层面，制定年度成本目标与降本计划，把控整体成本方向，统筹协调各部门工作；作业区级负责将厂级目标细化分解，制定内部的成本控制措施，实时监控成本指标完成情况；班组作为生产一线单元，严格按照定额标准组织生产，对原材料消耗、能源使用等进行日常记录与分析；员工个人则从自身岗位出发，积极参与小改小革、合理化建议等活动，从节约一度电、一滴水做起，形成全员降本的浓厚氛围。截止目前，该工序生铁成本环比降低约25元/吨，降本增效成本显著。（炼铁厂 卜云飞 邓铁拓）