近期，烧结厂以两级集团及汉钢公司两会精神为指引，锚定构建“高品质、高竞争力特钢企业”的战略愿景，秉持“四种经营理念”，将标准成本作为核心驱动力，创新实施“三个一”工作法，并将指标、目标、责任管理考核体系与绩效考核深度交融，有力推动了成本指标的圆满达成。

确立“一个核心”，为成本管控指明方向

围绕“低成本、高效益”的经营核心理念，烧结厂以烧结矿产量、烧结加工费等六大目标为着力点，明确了“123421”生产经营管理思路。基于公司下发目标及分厂历史最优三个月的指标数据，为各作业区设定标准成本控制目标，并实施每日对比预警机制，以指导生产操作。通过数据化管理的精细运作，确保各项成本费用均在可控范畴之内，实现了成本管理的精细化与责任化的双重提升。同时，对《烧结厂四级成本管控方案》进行了全面修订和完善，构建了成本层级管控、标准成本管理、成本复盘改进及激励考核的全方位机制，确保各岗位人员各司其职，全力以赴冲刺目标。

夯实“一个体系”，奠定四级责任基础

烧结厂建立了市场化结算体系，在标准成本管理上取得了新突破。以市场化结算为基准，为各作业区设定了标准成本，并对油料、电耗量、活性炭、焦末等关键消耗品制定了定额标准，进一步强化了成本向班组级的延伸管控。

在推进业财融合方面，充分发挥专业管理的指导、帮扶和督导作用。一方面，坚持成本分层次、多维度、深度融合的“123421”做法，紧抓绩效与指标契合点，找准效益提升路径，把握层级管理的专业要点，全流程推进成本管理工作。另一方面，坚持目标导向与问题导向的有机结合，积极与先进企业对标，优化流程，堵塞管理漏洞。

坚持“一个导向”，激发全员降本热情

该厂以LED大屏为展示平台，每日播报分厂业绩指标完成情况，营造浓厚的市场化经济氛围。依托“四级成本”管理要求，将班组成本纳入绩效考核体系，充分发挥了绩效考核与责任、目标管控的协同效应，形成了“你追我赶、争创一流”的比拼态势。通过正向激励机制，鼓励各单位积极开展降本增效项目攻关活动，全力聚焦生产经营环节中的难点、焦点和关键点，着力破解制约生产顺畅运行及指标提升的瓶颈问题。

在全体员工的共同努力下，降本增效取得了显著成效。在电单耗方面，通过制定烧结机流量与主抽风机频率控制标准，优化调整主抽风机频率与烧结机流量的匹配关系，实现了电单耗的大幅降低。在创新方面，一线员工结合生产实践，提出了多项降本增效建议，如返4#带多级溜槽改造、行车抓斗自行修复等，有效降低了生产成本，为企业的持续发展注入了新的活力。（烧结厂 宁蕾 张世宝）