在汉钢公司设备管理改革浪潮中，烧结厂以“提质、增效、降本”为目标，通过智能化升级、体系化重构、人才梯队建设与绿色转型四大核心策略，探索出一条设备全生命周期管理的创新路径。

设备档案“上云端”，让效率飞起来

近日，烧结厂在设备管理改革中取得突破性进展，通过全面推进设备档案数字化建设，成功构建覆盖全厂的设备信息库，实现了设备从安装到报废的全生命周期电子化存储。

据悉，烧结厂设备技术人员通过查找历史数据、绘制遗失档案，完成了纸质档案30％的数字化转化，数据检索效率提升至25％以上。信息库包含了设备型号、维修记录、备件清单等12类核心数据，支持多维标签检索与智能分析功能，为设备管理决策提供了精准的数据支撑。

此外，同步开发了移动端数据看板，实现了设备健康状态、保养周期等关键指标的实时查看，设备信息追溯完整度高达98.5％。

体系革新“上岗”，让管理“跑起来”

近年来，该厂创新推行“设备长”负责制，将关键设备与技术人员绑定管理，制定《设备管理综合工作评比标准》，涉及设备维检修、故障率等14项关键内容，通过“月度评比＋每周复盘”机制，基本实现了月度零故障的管理目标。

同时，开发出一套设备故障预警干预系统。通过振动监测、油液分析等手段，提前预警设备潜在故障，2月份成功规避重大停机事故3起，为设备稳定运行保驾护航。严把设备检修与备件质量关，制定《烧结厂维修作业质量检查标准》，并建立备件供应商“黑白名单”制度，维修返工率下降了12％。让设备管理真正“跑起来”，为生产高效运行提供坚实保障。

运维铁军“上战场”，让团队“硬起来”

该厂以人才建设为核心，通过定制化培训和实战化练兵，打造一支专业化的运维铁军，为设备管理注入强劲动力。开发了《烧结厂设备技术档案》《皮带输送机手册》等实用教材，并采用模拟故障场景教学方式，全年培训超300人次。

通过建立《兼职设备维修工管理办法》，选拔20名技术尖兵组建快速响应团队，并将他们分解到各班组，实现了班组设备兼职管理人员全覆盖。依托实战化练兵成果，烧结厂建立了快速响应设备故障处理机制，确保设备问题第一时间发现、第一时间解决，为生产稳定运行提供了坚实保障。（烧结厂 殷方剑）