今年以来，汉钢公司以“四种经营理念”为指导，围绕“提质增效、绿色转型、智慧升级”目标，以“工艺极致化、质量精品化、成本精细化、管理数智化”为发展主航道，精准发力，为公司转型发展注入强劲动力。

降本挖潜，向极致管理要效益

汉钢公司深入践行“过紧日子”思想，将“一切成本皆可降”理念贯穿生产经营全流程，构建“四级成本管控体系”，通过精细化成本管理与技术创新双轮驱动，探索出一条“向内挖潜控成本，向外对标创效益”的突围路径。

炼钢工序以搭建“个人—班组—作业区—分厂”四级成本核算体系为重点，对吨钢备件材料消耗、能源单耗等指标，制定分钢种标准成本并细化至各岗位，通过每天实时对比，实现“横向到边、纵向到底”的成本管控体系。同时，广泛开展降本“金点子”提案活动，在一线员工中征集工艺优化、节能降耗等意见建议，推动全员降本走深走实。通过合金优化，推行合金替代工艺，实施“提锰降钒”等创新方案，实现低钒化生产，有效降低合金消耗。在铁水热量富余条件下，采用生白云石替代部分轻烧白云石，结合留渣、少渣冶炼工艺，进一步降低熔剂消耗，节约工序成本。通过实施合金烘烤炉改造、废钢配比优化等23项重点攻关，累计降本1000余万元。

提质扩量，向产品升级要竞争力

在钢铁行业竞争日趋白热化的严峻形势下，汉钢公司果断调整战略方向，锚定“特钢企业转型”这一战略目标，以“研产销一体化”改革为有力抓手，全力推动产品结构从“普钢”向“高端化、差异化”转型。

炼钢工序积极推进“研产销一体化”，持续优化生产流程，通过引入智能炼钢控制系统，实现生产流程的自动化与智能化，大幅提高生产效率。通过合理组织上下道工序衔接，降低工序损耗，使生产过程更加流畅高效。同时，聚焦高端特钢领域，加大研发投入，组建专业技术团队，成功研发出线钢X70M、CCSB船板钢、风电用钢等一系列高性能、高附加值的优特产品。

深入打造“技术小组—生产班组—作业区”三层质量管控体系，技术小组紧盯市场需求，精确制定钢水纯净度、钢坯一次检验合格率、夹杂物控制等关键质量指标，并细化到每一个生产参数，为高品质钢材生产筑牢根基。生产班组严格按照标准，做好铁水预处理、转炉冶炼到精炼、连铸各环节的把控，通过实时质量监测与及时调整，确保每一批钢材质量稳定。作业区发挥统筹协调作用，深入分析数据，推动持续改进，形成良性循环的质量管控闭环。

创新驱动，向数智转型要动能

汉钢公司敏锐洞察行业趋势，抓紧创新驱动主基调，把数智转型作为核心战略，以“全流程数智赋能”为着力点，致力在行业变革中实现弯道超车。

炼钢工序将科技创新作为破局关键，搭建“技术攻坚-应用实践-智能管控”体系，推动生产工艺从“经验驱动”向“数据驱动”转型，构建“智慧炼钢”新生态。技术团队聚焦行业前沿工艺，突破技术瓶颈，为精准炼钢提供数据支持。在生产中引入智能设备，改造生产流程，实现全流程自动化、智能化，通过智慧管控系统整合数据，优化生产计划、设备维护和能源管理，推动企业绿色发展。

人才是转型的核心要素，炼钢工序高度重视职工能力提升。通过线上＋线下培训模式，对智能制造、数据分析与应用等前沿知识进行系统培训，提升员工知识储备。同时，以技能竞赛为载体，为员工提供展示才华的平台，激发员工学习和工作的积极性，为炼钢数智转型提供了坚实的人才保障。（炼钢厂 胥京）