时光永不停歇，岁月翻开新页。炼钢厂以新思想引领新征程，以新作为彰显新担当，紧盯目标任务、严控生产成本、强化举措落实，用拼搏奋斗、创新突破的旋律，按下生产经营“快进键”，奏响成本管理“春之曲”。

双重预防严又实，安全生产零隐患

该厂坚持以“风险管控挺在隐患前，隐患排查治理挺在事故前”的原则，不断强化双重预防机制建设，坚持有隐患必除，有问题必改，每周由厂领导带队，认真排查各区域存在的风险点，制定管控措施，形成风险管控清单，以精、细、严、实贯穿安全管理的每一个环节。作业区严格排查区域风险研判结果，落实风险管控措施，辨识作业地点是否存在新增安全风险，对不能保证安全的，立即停止作业，进一步实现安全风险自辨自控、隐患自查自治，此外，不定期对各作业区进行动态化安全大检查，精准查找现场各类安全风险和隐患，多角度、深层次分析原因，动态跟踪各项措施落实，切实做到隐患排查无遗漏，安全管控无死角，实现安全隐患“闭环”管理。

成本管控无遗漏，节支降耗添效益

成本管控是企业最核心的竞争力。面对复杂严峻的市场形势，该厂坚持以效益为核心、以效率为导向，不断强化四级成本管控体系建设，将成本管控标准再细化完善，并结合生产实际贯穿到生产经营的各个环节，有效推动成本管控体系化、规范化、精细化建设，充分激发各环节降本活力。

此外，大力开展合金优化及技术攻关，通过不断优化精炼脱氧合金技术，使用碳化硅代替硅铁、碳粉、电石粉进行脱氧合金化，缩短脱氧时间，降低精炼电耗，进一步减少氢的增长以及回磷，保证钢水的质量。同时，板坯中包快换技术逐步成熟，单浇次产量大幅提升，有效降低吨钢成本。

精益求精抓管理，激活增效源头水

积土成山、积水成渊。该厂紧盯生产目标任务，不断抓源头、精管理、定措施、出实招，通过规范材料物资使用管理，全面完善材料物资发放程序和管理流程，定期盘点检查材料库存，实现源头管控精准到位。不断创新生产工艺，从降低钢铁料消耗、合金、耐材、辅料等成本方面入手，强化生产现场管理，提高生产效率，降低生产能耗。同时，通过小改小革、技术创新，深挖废旧材料和废旧设备剩余价值，对有使用价值的零部件，进行回收利用，切实降低备件材料成本，此外，定期开展降本增效新技能、新工艺交流分享，凝聚全员之力，积极申报“查改提改献、降本增效、金点子”项目，进一步激活转型发展“新动能”。

用汗水浇灌收获，以拼搏笃定前行。炼钢厂将以稳扎稳打的姿态，夯实安全生产“压舱石”，下好降本增效“一盘棋”，以新作为推动公司转型发展迈出新步伐，干出新气象。（炼钢厂  唐文文  王伟）