今年以来，生产管控中心坚持向“三本账”要效益，从细处着眼、从实处入手，“节”尽所能奏响降本增效“最强音”。

安全为基，算好管理“效益账”

安全是最大的效益，事故是最大的亏损。该单位坚持通过班前会、调度会等组织观看各类安全警示教育片，进一步深入提升职工思想意识，强化安全落实，并组织开展“网格化”安全包联、全覆盖安全大检查等活动，自上而下形成隐患排查纵向合力，并坚持问题导向、目标导向，抓好隐患排查整治，推动隐患治理和风险管控。中心领导带队组成各检查组，全面覆盖进行自查自纠，不走形式、不走过场，对检查过程中发现的问题实行“零容忍”，要求边查边改、立行立改。

同时，完善监管机制，加大考核力度。各作业区在每周调度会上，及时汇报安全工作开展情况，并根据任务分解表，对推进效果好、成绩显著的给予奖励，对推进慢、力度弱、效果差的予以惩罚，消除思想上轻视、行动上懈怠、执行上应付的不良作风，激发干事创业的精神活力。

全员参与，算好创效“精细账”

降本增效，关键在于精打细算。为充分调动全员参与降本增效的积极性和主动性，生产管控中心通过制定《降本增效管理办法》，各管理办公室、作业区负责人为第一责任人，构建起降本增效长效机制，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的局面，从源头上强化对材料使用和过程管控。各类材料从出库到回收均有专人跟进，并建立物资台账，形成了收有“入库人”，领有“出库人”，用有“负责人”闭合管理机制；在各个生产环节推行成本管理。

同时，该单位坚持开源、节流并举，深挖内潜，突出修旧利废“回收、管护、修复、处置”四大环节，组织各作业区编制降本增效执行方案。针对修旧利废、自制加工、物资管理、自用设备、生产组织、质量管理、日常管理等八个方面制定实施计划表。要求项目实施过程中，职能管理科室要从审核立项、过程监督、费用管控、成果审核、使用性能跟踪、总结分析评价、考核兑现等多环节入手，实现单项目闭环管理。从全方面精细化管理，稳步推进修旧利废工作。

此外，进一步深入推进预算管理工作，勤算账、善算账、算好账，旨在进一步降低生产成本、加工费用、配件使用的同时，适量加大技术攻关、工艺提升，真正做到降本增效双管齐下、软硬兼修。

多措并举，算好“节约意识账”

该单位针对各作业区设备特点，围绕换位思考找到问题，主动探讨解决问题的思路，依次编制《设备维修降本增效实施方案》，从思想上引导全体成员增强危机感与责任感，杜绝“家大业大”“大手大脚”习惯思维，引导职工牢固树立“节支等同增收，修旧就是创效”的理念。提高物资复用率，从小事做起，切实把修旧利废、节支降耗的工作落到实处。形成“人人关注成本、事事核算成本、处处节约成本”的长效机制，以实际行动来践行降本提质增效。

此外，始终坚持问题导向，从投入产出、成本效益等方面，积极探索成本管控的新模式，精准分析原料成分，扩大原料调研范围。在原有的“月度滚动预算＋日成本利润测算”体系上，引入“周经营测算”机制，通过采取“月预算，日跟踪，周复盘”管理方法，通过产品产出比、电耗率等指标及客户反馈等情况监控，及时纠偏，形成完整的管理闭环，确保成本有效控制，实现效益的最优解。（生产管控中心    李豪）