为扎实践行“四种经营”理念，汉钢公司立足实际，紧紧围绕生产经营计划目标任务，以“保质、增效”为核心，采取一系列措施，进一步深化管理职责，创新工作思路，夯实生产基础，为新的一年各项工作开好头、起好步。

修旧利废让降本增效显成效

走进炼铁工序，用“紧日子”过“好日子”的思想已深入人心，节约已成为该工序降本增效的有力抓手。

“你看，这个喷吹阀上面的电磁线圈还能工作，拆下来可以当备件。”每月初，该工序对厂内各作业区报废设备进行统计，并现场召开碰头会，统一协调、调度，将不同型号相同的报废设备进行重组，通过“移花接木”的方式使设备重新“上岗”、再发余热，提高了设备的利用率。同时由生产技术室制订出台相关管理制度，并将其纳入小改小革、合理化建议奖励和设备管理等范畴当中。

不仅如此，该工序在制作加工轨道铁鞋、备件货架等简易物件时，坚持能用旧，不领新，能维修，不舍弃，从小处着手，充分挖掘利用废旧备件的价值。1月份，已完成简易物件制作8个，节省费用千余元。

全面预算让成本管理实现可控化

“我们要把全面预算管理作为高炉经济运行的重要抓手。”2#高炉炉长毛结成说到。

为此，该工序合理调整生产策略，强化顶层设计，实施全面预算管理，制订并严格落实《精细化成本费用管理制度》，对各项成本进行指标分解，按成本消耗性质进行分类，实行月度、季度、年度挂钩考核。并建立“保障高炉长周期稳定顺行机制”“炉况运行管控机制”“炉型管理体制”“高炉体检机制”等运行体系，进一步优化精细化管控操作制度。

同时该工序根据每日核定产量、燃料比、各类能源消耗等成本管控数据，进行对比预算、核算、分析纠偏，形成全员参与成本管控合力，使得各项指标任务得到落实。

精准操作让吨铁能耗再降低

“咱们作业区制粉过程中氮气消耗较上月降低了7.3％，后续继续按既定操作方针组织生产。”喷煤作业区作业长贾振锋高兴的说到。

为减少煤粉生产中的氮气消耗，该工序喷煤作业区根据高炉的喷煤量，精准平衡各制粉系统的制粉量及粉仓储量，在制粉系统启机、停机及正常生产中，严格控制温度及氧含量，杜绝因超标造成的系统冲氮，减少不必要的氮气消耗。此外，针对煤粉输送浓度偏低的情况，积极优化工艺操作参数，通过降低喷吹罐罐压、减少管线补气等手段来提高煤粉输送浓度，进一步降低生产成本。（炼铁厂 陈俊全）