新年新气象，奋斗正当时。汉钢公司积极响应两级集团整体战略部署，深入践行“四种经营理念”，在经营效益提升、成本精准管控以及深化内部改革等多个关键战场上全面出击、多点开花。以破竹之势为2025年良好开局筑牢根基、积蓄力量，全力跑出开年“加速度”。

比学赶超，持续强化降本增效，增强“冬练”本领

面对严峻的钢铁行业形势，炼钢工序坚持思想上紧、行动上快、措施上严，率先敲响开年战鼓。通过形式多样的形势教育活动，将当前行业形势向职工讲清说透，将全员的思想凝聚到企业发展中来。以追求极致成本管理为导向，与同行业先进企业进行对标学习，依循立标、对标、达标、创标四个关键步骤，通过精准筛选对象、瞄准优势领域、深入解剖问题、细致对比差异、聚焦关键环节、周密制定计划、严格执行方案、全面总结经验八条步骤，有条不紊地推进对标工作，切实做到“补短板、强弱项”，力求实现从“追兵”到“标兵”的华丽转身。

此外，实施降本项目队长负责制，积极开展降低钢铁料成本、降低工序加工费、降低合金成本、质量降本以及板坯、优特钢提产降本等多个降本项目，深入践行“以结果验证、以绩效驱动”的工作理念，不断激发员工创优争先意识，推动降本增效工作迈向新台阶。

开源节流，极致优化成本管理，打好经济算盘

炼钢工序将成本管控作为重中之重，以极致效率和成本管理为核心，构建四级成本管控体系，为各作业区、班组分解匹配相应指标任务，各班组将具体措施落实到岗位和个人，形成全员参与、层层负责的成本管理模式。此外，分层级建立考核机制，通过引入模拟市场化考核机制，按照不同层级评估成本计划的完成情况，夯实各级管理人员责任，切实从源头上强化成本意识。

同时，为各工序制定标准成本，分浇次成本对比分析，对不同浇次的生产进行成本对比，深入分析成本差异的原因，找出改进点，实施针对性的降本举措。坚持每天对各项关键指标进行测算分析，确保及时发现问题及时调整。

极致效率，持续优化生产组织，强化管理效能

炼钢工序全力推进生产流程优化，对铁水入炉到连铸开浇等每一道工序都严格把控，不断实现生产效率的极致提升。

面对优特钢和板坯提产增效任务目标，炼钢工序根据订单需求计划和设备运行状况，科学合理组织生产，不断加强上下游工序的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题，避免因工序衔接不畅导致的生产延误，实现转炉、精炼、连铸工序紧密配合。通过优化转炉操作为精炼工序做好钢水保障，不断优化精炼渣料配比，缩短冶炼周期，保证钢水供应节奏和钢水质量。为攻克板坯连铸中包无法热换的问题，该单位成立“板坯中包热换攻关小组”，通过外出对标学习、科学制定方案、多次模拟训练等，最终实现了中包一次性热换成功，连铸机作业率进一步提高，实现了整个炼钢生产流程的高效运行。

2025年，炼钢工序全体干部职工将持续以敢为人先的冲劲、锲而不舍的干劲、精准聚焦转型发展任务，加压奋进、实干争先，切实为新的一年起好步、谋好篇、打好底、开好局。（炼钢厂  胥京）