从勇担汉钢机构改革“急先锋”到柔性生产模式落实落地，从践行质量强企到全方位深挖自身降本潜力，在求稳、破局的进程中，轧钢厂厚植“四种经营理念”，紧扣“转型升级、扭亏增盈”这一主轴线，聚焦打赢既定硬仗，实现极致降本增效、品规效益再提升，为企业生存和发展贡献基层力量。

在“紧”字上出实招  开源节流降成本

轧钢厂围绕“过紧日子”思维，以“精益管理、四级成本”为核心，坚持柔性生产。一方面，通过智能烧钢技术、压缩换辊换槽时间、严控跑冒滴漏治理、实施电价峰值进行规格切换等措施，尽全力降低生产成本；另一方面，严格践行标准化作业，加大生产过程产品中废、切头尾圈数的控制，确保各类物料消耗在刀刃上。并坚持“非必要不外修”的原则，号召职工参与小计小改与修旧利废工作，开展轧机维修、“轧钢工匠”评选等活动，进一步盘活备件积压资产和节约成本。

此外，积极实施现场吹扫风机与轧线主设备的启、停连锁改造项目，避免了能源浪费或信号干扰导致轧线废钢等事故；创新研发“轧制空转监测程序”，通过对生产期间轧机空转时长24小时监控汇总，结合品规类型进行优化与改进，全面减少了轧机空转时长；积极推行备件承包、国产化、集中计划采购等工作，成功解决了备件库存积压的问题，带来了维修与采购成本再降低。

在“变”字上求突破  赚钱思维谋发展

灵活求变，方能实现逆势突围，在向创新要效益的过程中，轧钢厂积极用赚钱思维去花钱，把自身置于改革浪潮的最前端。充分发挥内部滤油设备与机加工设备的优势，通过回收全公司废油进行再处理、备件返修加工等方式，实现公司内部废油循环利用、备件维修不外送良好成效。自主开展全公司废旧油桶的回收工作，经内部专业设备压扁后变废为宝，已实现可观收益。依据现有产线布局，紧贴市场需求，以相同工艺不同产线灵活切换的轧制方式，在2#高线成功实现相关钢种去钒降锰试验及批量轧制，在2#棒线“复制”1#棒线工艺，开展12规格五切分螺纹钢等相关规格的轧制。数据显示，2024年，该厂高棒线及板材各类合金降本共计400余万元，为公司提质增效工作贡献出了轧钢力量。

在“优”字上做文章  以心换心同向前

轧钢厂积极结合下游客户的个性化需求，站在客户的角度想问题，内部定期组织召开新品成材率提升专题会议，就相应难点问题进行分析，制定切实可行的攻关措施，以优质产品助推品牌影响力不断提升。同时，坚持“用户第一，质量第一”原则，生产源头上细化钢坯入炉成分，强化与上道工序的衔接；生产过程中紧盯产品性能，及时调整轧制参数，确保产品性能、质量稳定可靠。此外，轧钢厂巧借他山之石补短板，加大与同行业先进单位学习交流频次，依照各类产品品规特点不断完善轧制方案，力促让客户买得放心、用得舒心。

2024年，公司精制低碳钢热轧圆盘条成功销往阿联酋，完成专供绵阳金桥焊丝、焊条钢ER70S-6/H08A产品优化，冷轧带肋钢筋用CRW·Q235研发试制，热轧带肋钢筋（HRB400E）φ6-φ12盘条、φ12-φ40直条系列钢筋，被中国钢铁工业协会冠名为“金杯优质产品”，进一步提升了汉钢公司整体竞争力。

在“效”字上再发力  营销思维抓生产

轧钢厂以追求高价位的产品规格为目标，坚定“以效定销、以销定产、效益优先”原则，走“精品、高端、差异化”产品转型发展路线，全面推行内部5条轧线柔性生产，践行公司研产销一体化管理，通过线下轧机、导卫、辊环加工等准备工作，来满足市场及时调整品规需求，持续做好工业线材、棒材产品研发与生产工作，着力提升公司在金属制品行业、高端建材领域的影响力，促进产品结构稳步迈向高端化，全力以赴实现提质增效。

精品板材生产方面，聚焦中厚板达产达效硬仗任务，集中内部优势资源，举全厂之力消除了中厚板产线自动化程序调试、机械设备磨合、人机协同过程存在的各类问题，实现碳素结构钢、低合金高强度结构钢、建筑用钢、风塔用钢、桥梁用钢、管线用钢、船舶用结构钢、锅炉和压力容器用钢八大系列的开发试制，囊括现有中厚板装备能力范围内所有品规，厚度覆盖6mm至150mm的规格范围、最大宽度3300mm，为汉钢转型升级奠定扎实根基。（轧钢厂 沈健根）