今年以来，技术研发中心产品检验作业区钢坯钢材质检班牢固树立质量第一的思想，强化质量意识、创新质量方法、夯实质量基础，为发挥品牌效益提供强力支撑。

以“质”赋能，增强全员质量意识

为将质量管理理念内化于心、外化于行，该班组高度重视、认真谋划，全面开展“质量月”系列活动，通过质量承诺签名活动，组织全员许下对重视质量、追求质量、创造质量的庄严承诺。利用班前会组织员工集中学习各岗位质量管理要点及举措，鼓励员工对本岗位、本区域影响产品质量的流程、瓶颈、隐患等问题，积极反馈、提出合理化意见和建议，营造人人关注质量的浓厚氛围和人人重视质量的强烈意识。

该班组注重对工艺技术员、操作工、质检工等关键岗位人员的培训力度，通过形式多样、内容丰富、切合实际的培训手段，让员工深入了解质量管控过程中所需要的基础知识、质量标准、异常处置流程等专业知识，共开展培训5次，累计参加20余人。从而有针对性地提升员工对基础知识的掌握和理解，进而有效准确地做好工艺调整，确保产品质量指标合格稳定。

以“质”促行，夯实质量检验壁垒

在产品生产过程中，严格执行岗位操作规程，依照质量管控要求进行标准化作业，加强几何尺寸、表面质量、重量偏差的测量工作，保证每批钢材的数据真实、全面、及时、准确。在具体工作过程中，针对表面质量缺陷的问题，强化产品外观质量检查，创新工作方式，变事后管理为全程监控，将质检工作关口前移并根据近年来异常情况制定《质检检验过程风险点及控制措施》10余项促进检验工作，通过一个环节一个环节紧抓，一个步骤一个步骤紧盯，对出现质量缺陷问题第一时间反馈生产单位进行调整，同时将已经产生的不合格剔除，严格把关，保证出厂检验合格率为100％。

同时开展了“质量体系管理、工艺技术管理、产品研发管理”三项工作计划，严控分析方法、标准化操作、工艺制定、数据处理、试样加工等内容，直击各生产单位存在的突出问题，扎实做好质量整改和提升工作，班组15名员工通过“无损检测”（UT）能力提升培训，真正从行动上提升公司产品竞争力和市场占有率。

以“质”取胜，提高产品质量水平

该班组通过周检查、月评比、积分制等抓手，定期开展质量回头望，对各项质量工作进行综合评比，将QC成果、产品外观质量、关键指标提升、新品研发管控、质量事故等纳入积分排名，并在班组月会上进行表彰、奖励、末位述职，真正将产品质量提升工作细化、量化、具体化，最大限度实现产品精度控制、内在性能以及外观质量。积极配合公司前往四川、安康、宝鸡、广元等施工方处理质量异议，以满足客户需求为产品提升目标，与客户建立有效对接，识别深层次需求，建立快速应对反馈机制，实现售后质量全过程监督管理，并及时协调解决技术难题。

该班组从员工日常行为、操作习惯等方面入手，压实责任，对钢材取样频次、抽检力度和送检次数等进一步规范，切实把取样、抽样和质量跟踪落实到过程监控中，做好钢材几何尺寸、负偏差尺寸的测量检验工作，保证钢材外观质量符合国标，满足客户要求。同时加大对钢材出库质量、钢材装车批号及标牌悬挂情况的检查力度，确保出库钢材零外观缺陷，实现产品质量效益最大化，为做强、做精、做优“禹龙”品牌系列产品奠定坚实基础。（技术研发中心  郭超锋  柏杰）