汉钢公司紧扣转型升级主线，不断挖掘产线潜力，围绕提升棒材圆钢产量和质量的目标，开展多类专项攻关，并依托外部资源积极解决前期工艺技术上存在的瓶颈问题，为集团公司控亏减亏贡献汉钢力量。

潜心破壁垒  精研技术双提升

汉钢公司把技术创新作为解决生产问题的重要途径，组织内部骨干力量开展多轮验证研讨，通过优化工艺提速改造，合理分配各道次的下压量，使棒材生产过程中变形更加均匀、尺寸精度及表面质量更为可靠，推动棒线作业区产量稳步提升。轧钢工序先后对棒材相关高性能合金结构钢进行提速改造，通过采用更合理的孔型和尺寸与减少咬入角，以此降低轧制过程中的轧制力和变形阻力，使钢材能够更顺畅地通过轧机，进一步提高轧制速度，推动棒材创效达0.12元/吨钢。

潜心铸匠心  革新工艺促新高

汉钢公司积极推进工艺优化和技术改造工作，根据产线设备、工艺特点主动探索转型升级的好方法、金点子。围绕提升棒材圆钢尺寸精度要求，在1#棒线精轧机出口位置加装测径仪装置，生产过程中只要发现轧制尺寸偏差，便立即采取措施进行调整，确保产品尺寸精度满足优特圆钢的高标准要求。此外，轧钢工序加速设备升级改造，通过对标学习同行业优秀经验做法，为优化生产工艺、设备维护等提供技术支撑，促使工业圆钢质量再提升。

潜心盯细节  精益求精强内核

汉钢公司轧钢工序在棒材圆钢生产过程中，注重细节上的精益管理，通过优化轧机的调整装置，确保轧辊之间的间隙均匀，避免出现折叠、划伤等问题；对输送辊道进行维护和保养，确保辊道表面光滑，减少钢材在输送过程中的擦伤；优化轧件料型尺寸、粗中轧堆拉关系、活套控制等参数，规范成品进口导卫安装等，最终成功解决锚杆钢成品料头尾问题，使锚杆钢成材率指标明显提升。（轧钢厂  董晓芬 沈健根）