“降本增效工作是场马拉松，需要我们全体干部职工持续发力……”

“创新创效的关键在于措施是不是落实了、见效了。”烧结厂周生产经营例会上，关于如何扭转当前被动局势，干部职工纷纷讨论道。这是烧结厂践行“四则运算法”机制，有效推动成本管控落实见效的一个场景。

制度引导，做好常态长效“加法”

为持续优化管理制度，烧结厂在机构调整后第一时间补充完善成本管理考核办法等相关制度。每周定期召开生产经营会，对一周的备件材料使用情况、吨矿加工费用、水电气能源消耗等数据进行统计分析，着重做好可控成本的分析，深挖数据背后的规律。通过细化各项管理制度，将责任指标细化分解、落实到人，最大化降低成本、提升效益，让节支降耗工作有章可循、有据可依。

内部挖潜，做好节支降耗“减法”

在设备管理人员不足及现有人员专业知识欠缺的情况下，该厂积极采取内部优化与潜力挖掘策略。从制度建设入手，构建了一套全面覆盖备件材料申报、领取、使用监控及回收再利用的精细化管理体系。严格把控备件材料审批、领料控制、用料监督、回收再利用“四道关口”。将备件材料的错报、多报和使用期间的浪费纳入到干部作风和党风廉政考核范畴，要求管理人员不定期对各区域备件材料使用和现场废钢上交情况进行检查督导，凡是发现物料有丢失、损坏、乱扔乱放等现象，责令其立刻整改，并通报考核，用刚性考核确保备件材料标准化上报、精细化管控、科学化使用。

创新驱动，做好提质增效“乘法”

为充分发挥技术优势，提升设备运行率、延长设备使用寿命，降低维修成本，烧结厂始终秉承“能维修不更换、能换小不换大”的原则，鼓励全体员工发挥聪明才智，对岗位设备进行升级改造，对废旧物资进行再利用。并建立激励机制，在分厂范围内征集降本增效“金点子”，对上报的大小项目进行评审，按照创效金额比例对“金点子”持有人给予奖励，充分发挥“乘法倍增”效应，营造“人人都是经营者，岗位就是创效源”的浓厚氛围。

恪守安全，做好风险隐患“除法”

安全是最大的效益，事故是最大的亏损。一直以来，烧结厂坚持随时随地“抓”安全责任落实、“管”作业风险防控，第一时间查处违章行为，从源头整改治理安全隐患。要求管理人员、当班班长每天定期排查现场安全隐患，切实让全员变身“安全吹哨人”，保证隐患排查治理成效，筑牢安全生产防线。各安全专业小组按照分工开展专项检查，在管辖区域内进行全覆盖自查自改，旨在根除风险，保证安全，为生产经营提供安全保障。（烧结厂 肖猛 井立峰）