9月伊始，为加快质量强企建设步伐，烧结厂借助“质量月”东风，以“补短板、促提升”为立足点，全面深化质量管理体系建设，旨在进一步巩固提升“禹龙”品牌市场地位，推动生产经营工作迈向新高度。

强化技术引领，精准对标学习

为积极响应“补短板、促提升”的号召，烧结厂通过精准对标学习和内部技能提升双重路径，全面推动质量管理体系的优化与升级。一方面，坚持“走出去、引进来”的原则，组织关键岗位技术人员前往行业标杆企业进行深度对标学习，并结合实际情况，制定对标项目推进计划，确保每项对标成果都能扎实落地。

另一方面，该厂精心策划并组织了一系列工艺微课培训活动，充分发挥班组核心技术骨干的传帮带作用。技术骨干通过自制课件、班前会分享、现场实操演示等多种方式，将复杂的技术知识和操作技能传授给员工，极大激发了员工的学习热情，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，有效提升了全员的生产工艺调控能力和标准化操作水平。

多点融合发力，为工艺质量保驾护航

为进一步提升工艺管理水平，烧结厂将工艺与设备、工艺与安全、工艺与环保相融合。一方面将关键设备纳入工艺管理体系，对测量仪表等关键设备进行重点监控，及时发现异常并调整偏差，保证烧结矿生产过程中的各项参数始终处于最优状态。另一方面，建立烧结厂工艺安全管理制度，完善工艺安全考核体系，由工艺安全专业小组牵头，每周组织开展一次工艺安全、环保专项检查，严肃工艺纪律和操作执行。要求各作业区严格落实环保参数控制标准，确保生产过程不逾越环保红线。

强化源头治理，提高原料稳定性

混匀矿作为烧结工艺的核心原料，其质量直接影响烧结矿质量。为系统性提升混匀矿质量稳定性，持续优化混匀矿生产过程，针对目前外围原料供应，该厂实时跟踪原料进购到站信息，确保原料供应的及时性。根据原燃料验收标准，建立快速响应的质量预警机制，对原料成分、粒级、水分、外观颜色等关键指标进行实时监测，一旦发现异常立即启动预警程序。同时，提高原料成分检测频次，密切关注原料的质量波动，确保物料及时输送、有序堆放。在一次料场，对粒度较粗的进口粉矿，执行“鳞形堆料”原则，对粒度细且均匀的精矿粉，执行“人字形堆料”原则。此外，8月中旬，在烧结厂内部开展“混匀矿稳定率”专项攻关活动，深入分析堆取料过程中存在的问题及其根源，严格执行并完善“变起点、变终点”的堆料操作标准，通过不断实践与调整，探索出最适合当前生产条件的堆料策略，为烧结生产提供可靠的原料保障。（烧结厂 刘东迎）