从奠基伊始，到打破国内中厚板项目建设工期14个月的历史记录；从投产之初，到快速创造达产增量新的“陕钢速度”，今年以来，在各级政府的大力支持以及陕煤、陕钢两级集团公司的坚强领导下，陕钢集团汉钢公司紧密聚焦中厚板达产达效“硬仗”目标，围绕提质增效的核心深下功夫，以实干为笔，谱写出汉钢高质量“转型故事”。

锚定高端市场  增强核心竞争力

明者因时而变，知者随事而制。汉钢公司以高端、绿色制造为目标，精准定位市场需求，全面加强与产业链下游加工企业、省内及周边终端用户合作，通过联合国内先进钢企，开展技术输入和研发合作，大幅提高中厚板高附加值产品的产销量，进一步开创市场空间，推动企业不断增强自身核心竞争力。

今年上半年，汉钢公司依托厂家技术支撑，集中内部优势资源全力消除中厚板产线自动化程序调试、机械设备磨合、人机协同过程存在的各类问题，同时大力开展技术创新工作，先后完成了建筑结构用钢、低合金高强度钢、低合金高强度结构钢、船用结构钢、风电用钢、压力容器用钢、桥梁用结构钢等新品的研发工作，在成功实现批量生产的基础上，为汉钢向“特钢型”企业转型带来澎湃动能。

深耕轧制工艺  依质致赢谋未来

为加快企业提质增效步伐，汉钢公司依照客户需求，从质量责任落实、工序过程控制等方面，抓好产品质量管理工作，确保实物质量达到行业标杆A＋级，助推品牌影响力不断提升。

如今，在汉钢公司中厚板产线，以发挥加热炉智能烧钢、轧制自动化、TMCP工艺优化为主流优势的技术手段，正推动着中厚板产量与质量的双提升。此外，该产线持续开展板坯直装试验工作，着力提升热装率，同步做好加热、轧制等工艺过程控制，跟踪性能情况，在保证质量的前提下，全力提高板材产量。围绕钛板轧制过程存在的问题，不断研究和探索新的工艺和技术，聚焦其吊运、加热、轧制及热矫直等环节，以最优服务为客户提供信赖的产品。

“企业立身之基，产品质量为首要，我们始终遵循客户需求是基准，技术创新锻造精品的思路，坚定不移优化轧制工艺，让客户用得放心和舒心。”在该公司轧钢厂内部“质量月”活动启动仪式上，板材作业区负责人发出铿锵有力的誓言。

聚焦降本增效  激活内在新引擎

今年以来，汉钢公司中厚板产线深度探索节能、高效的生产模式，以降本提质为纽带，采取多类举措推动企业转型升级工作走深走实。在轧制环节上，主体作业区根据实际轧制节奏进度和规格，针对不同规格的产品压下规程，对道次轧制速度进行优化等，提高轧制效率。在工艺优化上，为满足小时轧制产量的要求，职能科室不断优化部分板坯在炉时间，持续追踪其性能变化，在保证质量的前提下，缩短在炉时间，取得能耗降低和产量提升的双赢效果。

与此同时，该产线不断提升关键岗位操作水平，从单块钢轧制逐步提升到“一待一轧、二待一轧”的多块钢轧制模式，压缩轧制间隙时间，提高生产效率。对于部分规格成品板生产实行“一待一轧”和规格穿插编排，确保轧制最后一道工序温度符合工艺要求，实现高效生产。

目前，通过各环节措施的落实，中厚板产线生产效率较投产之初显著提升，板材生产成本逐步降低，正成为汉钢公司提质增效的新引擎。（轧钢厂  沈健根）